VDA6.3【2023】過程審核&VDA6.5【2020】產(chǎn)品審核培訓(xùn)

 

課程時間:2024年10月23-25日，3天（第一天9:30-16:30；第二、三天9:00-16:00）

課程地點

蘇州：姑蘇區(qū)寶帶西路1177號

深圳：深圳市寶安九區(qū)廣場大廈

培訓(xùn)費用

3600元/人（含教材、午餐、茶點和證書）

 

一、課程背景

VDA6.3是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）制定的德國汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過程審核是指對質(zhì)量能力進(jìn)行評定，使過程能達(dá)到受控和有能力，能在各種干擾因素的影響下穩(wěn)定受控。

VDA6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時捷、寶馬、奔馳等供應(yīng)商最重要的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分，是眾多國際以及零部件供應(yīng)商集團(tuán)內(nèi)審與二方審核提問表的編寫依據(jù)。

產(chǎn)品是由過程決定的，過程穩(wěn)定可以保障產(chǎn)品質(zhì)量能力，預(yù)防不良品發(fā)生。掌握VDA6.3的方法，不但內(nèi)審或二方審核，更能讓企業(yè)的過程符合VDA6.3的要求，從容應(yīng)對客戶審核，為企業(yè)創(chuàng)造價值。

VDA 6.3過程審核2016版本于2016年7月發(fā)布，并于2017年2月正式推行，修訂版2022版黃皮書于2022年5月18日發(fā)布，VDA6.3紅皮書【2023版】于2023年1月發(fā)布。

VDA6.5是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）制定的德國汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的第五部分，即產(chǎn)品審核，簡稱VDA6.5，產(chǎn)品審核是指是從顧客的角度對產(chǎn)品進(jìn)行獨立評定和保障，避免由于產(chǎn)品缺陷使財產(chǎn)損失的情況出現(xiàn)的管理工具。

VDA6.5產(chǎn)品審核標(biāo)準(zhǔn)于2020年3月發(fā)布的新版手冊，用于替代2008版手冊的要求。2020年版VDA6.5基于ISO19011管理體系審核指南的最新要求，重新定義了產(chǎn)品審核的流程，為了更加使用電子元件和軟件產(chǎn)品具有更高的復(fù)雜性，刪除了單項報告的要求，也就是不規(guī)定具體的評價標(biāo)準(zhǔn)及方法，由企業(yè)自行根據(jù)產(chǎn)品特點制定評價方法，這樣給企業(yè)更多的應(yīng)用空間，更適用于不同背景的企業(yè)。

二、培訓(xùn)特色

(1)強調(diào)實際應(yīng)用：結(jié)合行業(yè)案例和企業(yè)管理要求進(jìn)行練習(xí)和講解確保學(xué)員掌握必要的管理技能；

(2)顧問式授課：由富有企業(yè)一線實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑；

(3)針對性極強：系統(tǒng)分析企業(yè)實際管理過程中中存在的問題并提出解決之道；

(4)內(nèi)容最新穎：分享各個行業(yè)有效的實施和管理經(jīng)驗，提高員工實際應(yīng)用技能；

(5)聚焦“實戰(zhàn)”：結(jié)合講解和現(xiàn)場角色扮演和問題解決，從而實現(xiàn)員工對管理技巧和工具的理解；

(6)意識和文化貫穿始終：分享成功企業(yè)最佳管理推進(jìn)實踐,把管理技能融入意識和日常習(xí)慣。

三、參加人員

IATF16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計師、工藝設(shè)計師、質(zhì)量工程師、SQE、內(nèi)審員等。

四、培訓(xùn)教材

每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊。培訓(xùn)之后根據(jù)培訓(xùn)評估結(jié)果頒發(fā)培訓(xùn)證書。

五、學(xué)員背景要求

· 推薦的培訓(xùn)和/或經(jīng)驗：

· 有汽車制造業(yè)從業(yè)背景，熟悉所屬行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)和工藝設(shè)計流程，了解IATF16949要求，了解產(chǎn)品先期策劃要求，掌握審核的基本技能，有良好的溝通能力。

六、培訓(xùn)目標(biāo)

? 掌握VDA6.3過程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，開發(fā)以過程為導(dǎo)向的審核路徑，加強對內(nèi)部過程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度，同時讓熟悉審核的方法和技巧的審核員有能力發(fā)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)許多有價值的問題,從而為有關(guān)決策和改善提供契機；

?  結(jié)合ISO19011要求及德系OEM主機廠特殊要求，掌握溝通技巧與必備審核能力；

?  通過強化培訓(xùn)，綜合案例分析、小組討論等多種方法的靈活運用，使參加培訓(xùn)的人員能夠；

· 了解過程審核的基本方法與基本流程；

· 能夠完成過程審核工作；

· 如何才能滿足過程的要求，對現(xiàn)場（質(zhì)量、成本、效率等）問題的持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)的計劃制定、方法、步驟、改善效果的確認(rèn)；

· 如何發(fā)現(xiàn)問題并分析、解決、改善與預(yù)防問題。

? 了解汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的關(guān)鍵要求，掌握不同類型的審核方法，學(xué)習(xí)產(chǎn)品審核的目的、意義、程序、績效、評價方法和報告方式。

? 了解汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的基本要求，掌握產(chǎn)品審核策劃、實施和報告的技巧。通過對少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評定，掌握被評價產(chǎn)品的質(zhì)量能力。有效地預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠、降低組織風(fēng)險，提升產(chǎn)品信譽，增強顧客滿意度。

七、培訓(xùn)方法

? 小組練習(xí)：

通過小組練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的理解和掌握及VDA6.3的過程審核方法在實際工作中的應(yīng)用

? 培訓(xùn)評估：

l 培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：

l 課堂上積極有意義的提問

l 知識的探討和分享

l 積極參與團(tuán)隊游戲與案例研討

? 最終評估：

l 課后考試；

l 通過最終評估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進(jìn)方案

八、課程大綱

第一/二天過程審核VDA6.3

課程大綱	時間	項目	培訓(xùn)內(nèi)容	備注
	第一天 9:00~ 16:00	過程審核	過程審核導(dǎo)論 一、改版說明 二、過程審核的應(yīng)用 三、過程審核員的要求 3.1 審核員資格 3.1.1內(nèi)部審核員 3.1.2 供方審核員 3.1.3 外部服務(wù)方過程審核員 四、遠(yuǎn)程過程審核說明 4.1遠(yuǎn)程審核的定義 4.2混合審核的定義 4.3使用說明 4.4基于當(dāng)前風(fēng)險的審核方法分類 4.5潛在供方分析（P1）遠(yuǎn)程審核的單個過程要素的適用范圍 4.6遠(yuǎn)程審核（P2-P7）的單個過程要素的適用性 五、潛在供方分析（P1) 六、實物類產(chǎn)品過程審核 (P2~P7) 七、提問表解讀 P2  項目管理 P3  產(chǎn)品與過程開發(fā)的策劃	VDA6.3(2023）
	第二天 9:00~ 16:00	過程審核	七、提問表解讀 P4  產(chǎn)品與過程開發(fā)的執(zhí)行 P5  供方管理   P6  過程分析 P7  顧客服務(wù)、顧客支持 案例分析與現(xiàn)場答疑	VDA6.3(2023）
		結(jié)業(yè)	現(xiàn)場評價與考試	開卷

第三天產(chǎn)品審核VDA6.5

u 產(chǎn)品審核概況

n 1. VDA綜合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)介紹

n 2.VDA6.5 相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀并掌握配合汽車客戶對于供應(yīng)商的審核。

n 3.審核定義

n 4.審核特點，審核種類介紹及區(qū)別

n 5.產(chǎn)品審核定義

n 6.產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)

n 7.產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用

n 8.產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍

n 9.產(chǎn)品審核的意義

u 二、產(chǎn)品審核流程

u 三、產(chǎn)品審核程序

n 1.產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別  

n 2.輸入標(biāo)準(zhǔn)

n 3.COP專門檢測

n 4.審核程序的規(guī)定

n 5.產(chǎn)品審核計劃制定

n 6.參考資料  

n 7.審核大綱  

n 8.檢查、測量、試驗的方法和器具

n 9.產(chǎn)品審核員的資格要求

u 四、審核規(guī)劃與實施

n 1.檢驗特性與清單  

n 2.檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量

n 3.零件取樣與標(biāo)識管理

n 4.產(chǎn)品審核提問表編寫  

n 5.產(chǎn)品審核實施職責(zé)  

n 6.產(chǎn)品審核實施過程  

u 五、報告（紀(jì)要）編寫  

n 1.QKZ值的計算  

n 2.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查  

n 3.偏差分級與評定說

n 4.產(chǎn)品審核報告編寫  

u 六、糾正措施

n 1.緊急措施與轉(zhuǎn)移

n 2.針對主要缺陷的措施

n 3.針對次要缺陷的措施

n 4.糾正措施的監(jiān)控  

n 5.產(chǎn)品審核實例及模板  

u 七、案例分析與討論

u 九、模擬考試和實際問題答疑

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