生產(chǎn)管理課程體系

部分、精益生產(chǎn)之概念與本質(zhì)精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對(duì)我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場(chǎng)，它的靈魂究竟在那里？實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？

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生產(chǎn)管理科學(xué)的源起生產(chǎn)管理的定義及要點(diǎn)生產(chǎn)管理的程序及體系生產(chǎn)管理的范疇與績(jī)效指標(biāo)生產(chǎn)管理的現(xiàn)場(chǎng)管制的體系現(xiàn)場(chǎng)改善的五大工具合理化現(xiàn)場(chǎng)改善的現(xiàn)場(chǎng)中心主義合理化現(xiàn)場(chǎng)改善的現(xiàn)場(chǎng)改善屋與消除浪費(fèi)合理化現(xiàn)場(chǎng)改善的7S活動(dòng)7S的哲學(xué)思想7S的原理原則7S的手法、技巧合理化現(xiàn)場(chǎng)改善的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的意義標(biāo)準(zhǔn)化的特征標(biāo)準(zhǔn)化的種類標(biāo)準(zhǔn)化的制作與實(shí)施合理化現(xiàn)場(chǎng)改善的I/E（工業(yè)

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◆工廠的目標(biāo)應(yīng)該如何衡量？　　§賺錢--現(xiàn)在和將來(lái)賺更多的錢　　§工廠績(jī)效評(píng)估的故事　　§工廠真正賺錢的衡量工具-T、I、OE　　§工廠傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢”的沖突§工廠管理中的系統(tǒng)觀與局部觀　　◆生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理的困惑與根源　　§模擬運(yùn)行“天堂的工廠”理解問題的根源　　§為什么按單生產(chǎn)？按單生產(chǎn)的困惑　　§為什么備庫(kù)生產(chǎn)？備庫(kù)生產(chǎn)的困

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部分：一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)4、精益生產(chǎn)內(nèi)容體系及人才素質(zhì)二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系三、精益項(xiàng)目啟動(dòng)1、項(xiàng)目選擇及立項(xiàng)1.1現(xiàn)場(chǎng)診斷的順序，內(nèi)容及工具1.2項(xiàng)目診斷書的制作1.3項(xiàng)目說明及答辯1.4項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動(dòng)形

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課程大綱：　　◆工廠的目標(biāo)應(yīng)該如何衡量？　　§賺錢--現(xiàn)在和將來(lái)賺更多的錢　　§工廠績(jī)效評(píng)估的故事　　§工廠真正賺錢的衡量工具-T、I、OE　　§工廠傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢”的沖突§工廠管理中的系統(tǒng)觀與局部觀　　◆生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理的困惑與根源　　§模擬運(yùn)行“天堂的工廠”理解問題的根源　　§為什么按單生產(chǎn)？按單生產(chǎn)的困惑　　§為什么備庫(kù)生產(chǎn)

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章：精益生產(chǎn)管理概述sup2;精益起源與TPS介紹sup2;產(chǎn)品完整的物流或價(jià)值流sup2;精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)sup2;TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織sup2;精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念sup2;精益的五項(xiàng)基本原則sup2;價(jià)值流與價(jià)值流圖第二章：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率sup2;三種經(jīng)營(yíng)思想sup2;增值——工作的目標(biāo)sup2;企業(yè)常見的七種浪費(fèi)sup2;管理的實(shí)質(zhì)sup2;假

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一：PE工程師的職責(zé)和能力要求PE工程師角色定位PE工程師與項(xiàng)目經(jīng)理的區(qū)別PE工程師工作內(nèi)容PE工程師崗位的特殊性探索PE崗位職業(yè)化特點(diǎn)二：PE常用分析手法程序分析：定義、目的、原則、技巧ECRS分析原則：排除、結(jié)合、交換、簡(jiǎn)化5W2H改善方法WHY-WHY分析方法五大現(xiàn)象分析作業(yè)、搬運(yùn)、檢查、停滯、貯存分析工藝、作業(yè)、動(dòng)作分析及DV案例研究作業(yè)練習(xí)：可用幾

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講、競(jìng)爭(zhēng)造就精益模式1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑2、制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的N種模式3、“黃山歸來(lái)不看岳”——認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進(jìn)行贏利第二講、精益物流決定利潤(rùn)價(jià)值空間1、精益物流與供應(yīng)管理2、實(shí)現(xiàn)精益物流JIT3、精益?zhèn)}儲(chǔ)決策與管理4、“一個(gè)流”生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)手段5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效應(yīng)”第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡

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一、車間主任如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理1、現(xiàn)場(chǎng)管理解析2、管理者的要求3、現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法4、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)5、現(xiàn)場(chǎng)的信息管理的技巧6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的管理方法7、抓住工作重點(diǎn)二、車間人、機(jī)、料、法、質(zhì)管理1、管理工作中的改善2、現(xiàn)場(chǎng)人員標(biāo)準(zhǔn)化管理　3、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化4、車間設(shè)備的安定管理5、全面生產(chǎn)維護(hù)6、現(xiàn)場(chǎng)的物料管理7、倉(cāng)庫(kù)貨物管理8、車間工作方法的安

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部分生產(chǎn)管理面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)　　◆多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)　　◆企業(yè)面對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的困惑　　◆應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略　　◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理第二部分精益生產(chǎn)意識(shí)　　1、員工意識(shí)　　◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響　　◆幫助員工擁抱變革　　◆企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析　　2、浪費(fèi)意識(shí)　　◆企業(yè)常見的7種浪費(fèi)　　◆消除浪費(fèi)和零缺陷　　※案例分享

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單元（基礎(chǔ)篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思維——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)★工廠中的七大浪費(fèi)：①制造過剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤庫(kù)存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)★浪費(fèi)的源頭：①制造過剩的浪費(fèi)②人員過

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課程大綱：部分安全教育訓(xùn)練日常安全教育新員工“三級(jí)”安全教育特殊作業(yè)人員安全教育第二部分安全事故預(yù)防傷亡事故防范基本措施安全意識(shí)強(qiáng)化預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練操作者人為失誤預(yù)防第三部分安全檢查安全檢查的內(nèi)容安全檢查的方式安全檢查的處理第四部分安全防護(hù)用品管理特殊勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)定防護(hù)用品種類分析第五部分安全事故處理生產(chǎn)安全事故性質(zhì)生產(chǎn)安全事故緊急處理生產(chǎn)安全事故調(diào)查生產(chǎn)安全

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單元（基礎(chǔ)篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)★工廠中的七大浪費(fèi)：①制造過剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤庫(kù)存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)★浪費(fèi)的源頭：①制造過剩的浪費(fèi)②人員過

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課程內(nèi)容：部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識(shí)別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個(gè)人帶來(lái)的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作

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天精益生產(chǎn)的精髓和核心理念部分：精準(zhǔn)生產(chǎn)意識(shí)篇章：精益生產(chǎn)概論1.精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2.何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3.精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)4.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯5.精益生產(chǎn)的核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo)8.精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌9.豐田精益生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則第二章：管理現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)1.浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)2.從日本煮雞蛋中看成本3.工作現(xiàn)

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