采購(gòu)人員綜合素質(zhì)提升訓(xùn)練營(yíng)

采購(gòu)人員綜合素質(zhì)提升訓(xùn)練 1. 為什么選擇這個(gè)培訓(xùn) 當(dāng)前中國(guó)制造企業(yè)正面臨著內(nèi)部原材料價(jià)格上漲、人力成本不斷上升，外部行業(yè)競(jìng)爭(zhēng) 激烈、利潤(rùn)日趨微薄的多重壓力。企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)已升級(jí)為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì) 手供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，在此背景下，企業(yè)對(duì)采購(gòu)在C（成本）、Q（質(zhì)量）、D（交期） 、M（資金配置）、R（風(fēng)險(xiǎn)控制）方面不斷提出更高的要求。企業(yè)迫切需要一批職業(yè) 化的具有視野前沿、掌握先進(jìn)采購(gòu)工具與技術(shù)、實(shí)操能力強(qiáng)的主動(dòng)型采購(gòu)人員，讓職 業(yè)化采購(gòu)為企業(yè)“采”出競(jìng)爭(zhēng)力，“購(gòu)”出利潤(rùn)。本課程是姜宏鋒老師在世界500強(qiáng)日企與

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供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與全面管理

供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與全面管理 1. 為什么選擇這個(gè)培訓(xùn) 企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈 同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。在殘酷的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)如何應(yīng)對(duì)在不確定 市場(chǎng)環(huán)境下在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)？企業(yè) 供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協(xié)作，構(gòu)筑我們的敏捷供應(yīng) 鏈與成本優(yōu)勢(shì)。不同的供應(yīng)鏈模式，決定了不同的核心競(jìng)爭(zhēng)力。SCM供應(yīng)鏈管理作為企 業(yè)的第三利潤(rùn)源與核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)效益正逐漸顯現(xiàn)且越來越多的引起企業(yè)管理者的重視

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SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理

供應(yīng)商質(zhì)量管理 1. 為什么選擇這個(gè)培訓(xùn) 隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80來源于供應(yīng)商。同時(shí)供應(yīng)商 的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因素之一：2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國(guó)毀于一個(gè)玩 具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，老總自殺；而近日以精 益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車，因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷，面臨著700萬(wàn)輛汽車召回 、巨額索賠與重大品牌損失！頻發(fā)的質(zhì)量問題使我們的采購(gòu)人員與品管人員四處救火 ，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。本課程是姜宏鋒老

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TWI一線督導(dǎo)人員訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)化課程（日產(chǎn)訓(xùn)）

TWI- Training Within Industry for Supervisor 一線主管技能培訓(xùn) 課程背景：TWI是針對(duì)一線主管技能發(fā)展的訓(xùn)練，是精益生產(chǎn)的根源，企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI源于20年代的英國(guó)，發(fā)展于美國(guó)。1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田、日產(chǎn)、東芝、三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)（簡(jiǎn)稱日產(chǎn)訓(xùn)）負(fù)責(zé)推動(dòng)，將TWI作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必修的課程。至今在日本已有超過1000萬(wàn)名現(xiàn)場(chǎng)管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐

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ZDQM零缺陷質(zhì)量經(jīng)營(yíng)

精益之花：ZDQM-零缺陷質(zhì)量經(jīng)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 （2天課程） 1. 課程收益 在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，中國(guó)大部分生產(chǎn)企業(yè)凈利潤(rùn)率低于8，而質(zhì)量成本約 占到總產(chǎn)值的15- 20。在粗放式的管理模式下，企業(yè)投入了大量的檢驗(yàn)人員與設(shè)備，不斷加班，處罰， 四處救火，但仍然面臨著由于質(zhì)量不良引發(fā)的停線、返工、修理、退貨、報(bào)廢、召回 ，不斷引發(fā)客戶投訴與流失種種市場(chǎng)損失。提高產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本與浪費(fèi)； 企業(yè)迫切需要通過提高企業(yè)質(zhì)量管理水平，培育理念正確的人，創(chuàng)新型團(tuán)隊(duì)來打造企 業(yè)未來的核心競(jìng)爭(zhēng)力,實(shí)現(xiàn)效益與利潤(rùn)雙豐收。零缺陷質(zhì)量管理ZD

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采購(gòu)價(jià)格分析與成本降低之道

模塊一：挑戰(zhàn)：采購(gòu)成本與TCO(一) 采購(gòu)面臨的世紀(jì)挑戰(zhàn)(二) 采購(gòu)職能的3大轉(zhuǎn)變(三) 采購(gòu)價(jià)值金字塔(四) 采購(gòu)成本杠桿對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響(五) 采購(gòu)杠桿率的計(jì)算方法(六) 價(jià)格、成本和價(jià)值(七) 三大全新的采購(gòu)成本管理理念模塊二．采購(gòu)成本分析（上）(一) 采購(gòu)成本冰山模型(二) 何謂采購(gòu)總成本TCO？(三) 總成本TCO構(gòu)成(四) 生命周期成本（LCC)對(duì)TCO的影響(五) 關(guān)注非價(jià)格的成本項(xiàng)目(六) 交期、帳期、庫(kù)存、質(zhì)量、維護(hù)(七) 采購(gòu)成本分析的財(cái)務(wù)知識(shí)(八) 采購(gòu)成本類型與構(gòu)成(九) 供應(yīng)商成本構(gòu)成(十) 供應(yīng)商的定價(jià)方法模塊三．采購(gòu)成本分析（下）(一) 對(duì)采購(gòu)成本影響的因素(二)

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