企業(yè)數(shù)字化工廠構(gòu)建--系統(tǒng)班（四階段）

專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升管理干部管控力
基于精益管理為導(dǎo)向的
企業(yè)數(shù)字化工廠構(gòu)建《系統(tǒng)班》
解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”
課程背景

作為全球“最大的工廠”，中國在制造領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的作用，在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之
時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國加
快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、建設(shè)制造強國形成歷史性交匯。對中國制造而言，這既是寶貴的
機遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，工業(yè)4.0時代數(shù)字化工廠構(gòu)建將是中國在全球制造業(yè)
競爭場上獲得提升和超越的絕佳契機。信息技術(shù)推進的制造業(yè)正在以飛快的速度走向數(shù)
字智能化。每一個行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。高品質(zhì)、低成本、短交期的大規(guī)模定制時
代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。而萬物互聯(lián)技術(shù)的使用讓物聯(lián)有了智能化的基礎(chǔ)。
隨著移動互聯(lián)、工業(yè)4.0時代的到來，企業(yè)轉(zhuǎn)型大勢所趨，調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式
已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時，由于市場環(huán)境、競爭環(huán)境的不停變化，企業(yè)需要在轉(zhuǎn)型過
程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型過程中逐步提升競爭力也成為企業(yè)
的新常態(tài)。
如何構(gòu)建以精益為導(dǎo)向的企業(yè)運營數(shù)字化，最終實現(xiàn)全公司系統(tǒng)化精益供應(yīng)鏈與價
值流運營模式，也是當(dāng)下諸多企業(yè)正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產(chǎn)與供應(yīng)
系統(tǒng)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計劃部門頻頻更改出貨計劃,生產(chǎn)部門時而待料,時而
通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,主要表現(xiàn)在:
◆ 生產(chǎn)效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè);
◆ 生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨
◆ 生產(chǎn)進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場庫存
◆ 生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率瓶頸、品質(zhì)不良、安全隱患、甚至成本居高不下
◆ 緊急加單或臨時變更訂單太多,生產(chǎn)計劃變更頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃失控
◆ 沒有進行訂單評審和根據(jù)生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受訂單，致使生產(chǎn)癱瘓
◆
生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析，產(chǎn)能不均衡也不穩(wěn)定，無法掌握真正的生產(chǎn)
負荷
◆
計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步，致使產(chǎn)與銷不能一體化運營


◆
物料計劃及物料進度與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步作業(yè)，物料延遲供貨，生產(chǎn)處于被
動
◆
實際生產(chǎn)能力未達到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力，計劃產(chǎn)能不能與有效產(chǎn)能相吻合，經(jīng)
常加班

精益“智造”（系統(tǒng)班）特色

|實戰(zhàn)師資團隊 |由專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，國內(nèi)外知名企業(yè)以及世界百強企業(yè)從事多年 |
| |管理經(jīng)驗的資深實戰(zhàn)專家執(zhí)教，超強工廠實操管理經(jīng)驗。 |
|模擬演練實操 |系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計，按知識的遞進關(guān)系依次開展，使學(xué)習(xí)過程 |
| |更為合理，更易于掌握和鞏固所學(xué)知識與必備技能。學(xué)員分組依據(jù)案 |
| |例現(xiàn)場提供方案，點對點模擬。 |
|咨詢診斷培訓(xùn) |專業(yè)的咨詢顧問團隊對學(xué)員所在的企業(yè)采用面對面顧問式生產(chǎn)管理診 |
| |斷，找出關(guān)鍵癥結(jié)。每次開課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所 |
| |面臨的問題。根據(jù)診斷和問題，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以保證 |
| |課程內(nèi)容的針對性。 |
|全景案例借鑒 |所有課程均采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中 |
| |，真正著手練習(xí)各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速 |
| |將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實際操作。 |


適合對象

制造型企業(yè)管理者

課程結(jié)構(gòu)

|《精益“智造”》系統(tǒng)方案 |
|一階段：精益基礎(chǔ)管理 |
|《精細化26個行動方案導(dǎo)入》 |
|章節(jié) |項 目 |主 旨 內(nèi) 容 |
|一 |精益管理 |問題導(dǎo)航：沒有問題就是最大的問題 |
| |（四個植入維度） |改善思維：從粗放到精細，再由精細到精益 |
| | |認知管理：沒有會與不會，只有認知到不到位 |
| | |四全導(dǎo)入：全員--全面--全流程--全系統(tǒng) |
|二 |標(biāo)桿管理 |由粗放至精細導(dǎo)航 |
| |（精細化體系 |BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型構(gòu)建 |
| |構(gòu)建） |精細化管理推進“三先”模式 |
| | |公司低效五個特征 |
| | |價值流改進：行政流程 VS 操作流程 |
| | |公司利潤流程（賺錢 VS 省錢） |
| | |精細管理實施路徑 |
|三 |突破瓶頸 |26個精益標(biāo)準(zhǔn)化管理模型構(gòu)建 |
| |(創(chuàng)建精益價值） |細節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型 |
| | |可視監(jiān)管模型 |
| | |清潔生產(chǎn)模型 |
| | |防錯防呆模型 |
| | |定崗定責(zé)模型 |
| | |技能定崗模型 |
| | |“333”配置模型 |
| | |作業(yè)指導(dǎo)模型 |
| | |褒貶區(qū)隔模型 |
| | |實物參照模型 |
| | |缺陷導(dǎo)航模型 |
| | |關(guān)鍵點矯正模型 |
| | |規(guī)格備忘模型 |
| | |過程規(guī)范模型 |
| | |標(biāo)準(zhǔn)固化模型 |
| | |質(zhì)量日清模型 |
| | |履歷追蹤模型 |
| | |全員改善模型 |
| | |“OPL” 模型 |
| | |安全護航模型 |
| | |問題導(dǎo)航模型 |
| | |人機配置模型 |
| | |指引糾偏模型 |
| | |工藝設(shè)計模型 |
| | |設(shè)備點檢模型 |
| | |價值分析模型 |
|四 |系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu) |五大工具分析與應(yīng)用 |
| |（高效低本營造） |真假效率區(qū)別 |
| | |質(zhì)量運營五現(xiàn)模式創(chuàng)建 |
| | |案例研討：企業(yè)自主問題診斷 |
|二階段：精益供應(yīng)鏈管理 |
|《訂單及時化生產(chǎn)組織與供應(yīng)鏈協(xié)同驅(qū)動》 |
|章 節(jié) |項 目 |主 旨 內(nèi) 容 |
|一 |構(gòu)建系統(tǒng)模式 |1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析 |
| |（PMC-SCM） |2、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理 |
| | |3、SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理 |
| | |4、PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析 |
|二 |產(chǎn)能負荷分析 |PMC計劃權(quán)利塑造 |
| |與 |訂單優(yōu)排技能測試與評估 |
| |彈性計劃制定 |訂單計劃8大時間管理 |
| | |彈性生產(chǎn)計劃控制的8個步驟 |
| | |產(chǎn)能負荷分析的6個要素 |
| | |老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理 |
| | |生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項 |
| | |產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日） |
| | |生產(chǎn)計劃4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素 |
|三 |生產(chǎn)進度控制 |1、跨部門生產(chǎn)進度控制與跟蹤的7個步驟 |
| |與 |2、ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略 |
| |緊急訂單應(yīng)對 |3、建立生產(chǎn)異常反饋時效機制 |
| | |4、緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法 |
| | |5、客戶交期延誤的處理方法 |
| | |6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消） |
|四 |物料計劃統(tǒng)籌 |“3N”與“5R”管理模式啟動 |
| |與 |剖析物料供應(yīng)不及時的6大部門真因 |
| |物料進度控制 |物料供應(yīng)脫期的18個預(yù)防對策 |
| | |物料短缺的8大死穴 |
| | |物料進度跟蹤的7技巧 |
| | |物料進度落后的4個應(yīng)對方法 |
|五 |柔性計劃模式 |物料定量計劃與定期計劃模型構(gòu)建 |
| |與 |物料A-B-C分類與計劃模型構(gòu)建 |
| |SCM系統(tǒng)銜接 |物料集中計劃與分散計劃的實施技巧 |
| | |主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計劃方式 |
|六 |物料庫存計劃 |物料安全存量制定方法 |
| |與 |物料最低存量制定方法 |
| |SCM成本縮減 |物料最高存量制定方法 |
| | |物料平均存量制定方法 |
| | |呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略 |
| | |物料寄售與配送管理 |
|七 |“瘦身專案” |瘦身專案的作業(yè)方法與流程 |
| | |瘦身專案運行周期與人員構(gòu)成 |
| | |案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄 |
|三階段：精益價值鏈管理 |
|《以價值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化》 |
|章節(jié) |主題 |主 旨 內(nèi) 容 |
|一 |價值鏈盤點與 |企業(yè)價值鏈上的四大價值要素盤點 |
| |經(jīng)營診斷 |資產(chǎn) |
| | |賬務(wù) |
| | |戰(zhàn)略 |
| | |人才 |
| | |經(jīng)營價值診斷評價 |
| | |人-財-物 |
| | |產(chǎn)-供-銷 |
| | |治 |
| | |基于戰(zhàn)略支撐的經(jīng)營價值定位 |
| | |立足 |
| | |賺錢 |
| | |發(fā)展 |
| | |企業(yè)高質(zhì)量經(jīng)營轉(zhuǎn)型的六個導(dǎo)向 |
| | |企業(yè)高質(zhì)量經(jīng)營的四個維度 |
| | |企業(yè)經(jīng)營的三個價值抓手 |
| | |產(chǎn)品的市場成功 |
| | |產(chǎn)品的財務(wù)成功 |
| | |持久生命力的員工隊伍 |
| | |企業(yè)發(fā)展的三個關(guān)鍵價值節(jié)點 |
| | |活下去 |
| | |跑贏對手 |
| | |構(gòu)建核心競爭力 |
|二 |價值鏈模式 |價值鏈管理思維植入 |
| |創(chuàng)建 |制造型企業(yè)的典型價值鏈系統(tǒng) |
| | |企業(yè)經(jīng)營的兩大主體與內(nèi)控管理 |
| | |企業(yè)效能低下的六大特征 |
| | |精益管理與價值管理 |
| | |精益“智造”路徑圖8個步驟 |
| | |精益管理者勝任力模型 |
| | |（一個管理 + 兩個能力） |
| | |價值流改進案例剖析 |
|三 |全價值鏈精益管理 |精益廠商管理（共贏未來） |
| |系統(tǒng)搭建 |精益質(zhì)量管理（質(zhì)量是命） |
| | |精益成本管理（降本增效） |
| | |精益研發(fā)管理（產(chǎn)品驅(qū)動） |
| | |精益設(shè)備管理（資產(chǎn)增值） |
| | |精益安全管理（護航前行） |
| | |精益效能管理（人效創(chuàng)收） |
| | |精益銷售管理（激活增量） |
| | |精益會議管理（高效經(jīng)營） |
| | |10.精益流程管理（結(jié)構(gòu)優(yōu)化） |
|四 |經(jīng)營賦能驅(qū)動 |賦能精益人才（盤活人才） |
| |價值創(chuàng)造 |賦能精益運營（持續(xù)改進） |
| | |賦能精益轉(zhuǎn)型（華麗轉(zhuǎn)身） |
| | |賦能精益模式（精細驅(qū)動） |
| | |賦能訂單管理（需求評價） |
| | |賦能智能制造（智慧工廠） |
| | |賦能智慧采購（供應(yīng)協(xié)同） |
| | |賦能全員改善（資源聯(lián)動） |
| | |賦能廠商共贏（輔導(dǎo)扶持） |
| | |10.賦能高潛領(lǐng)導(dǎo)（組織變革） |
|四階段：精益“數(shù)智化” |
|《數(shù)字化工廠模型搭建》 |
|一 |智能制造 |產(chǎn)品智能化（定制） |
| |核心要素 |生產(chǎn)方式智能化（靈活） |
| | |裝備智能化（自動） |
| | |管理智能化（優(yōu)化） |
| | |服務(wù)智能化（響應(yīng)） |
|二 |數(shù)字化工廠 |精益運營：向細分市場投放精益產(chǎn)品 |
| |四大特征 |方案設(shè)計：產(chǎn)品不只是硬件，而且融入信息 |
| | |軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實現(xiàn)流程無縫對接 |
| | |4、設(shè)計研發(fā)：精細化、個性化、極致化 |
|三 |智能制造 |標(biāo)準(zhǔn)化（產(chǎn)品研發(fā)） |
| |六大支柱 |模塊化（分解整合） |
| | |自動化（人機配置） |
| | |數(shù)字化（量化指標(biāo)） |
| | |信息化（閉環(huán)拉動） |
| | |6、智能化（引領(lǐng)趨勢） |
|四 |數(shù)字化工廠 |1、三方聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計（客戶-公司-供方） |
| |（六個導(dǎo)入維度） |2、建議共享信息平臺 |
| | |3、產(chǎn)品一物一碼信息化追溯 |
| | |4、打破SAP信息孤島 |
| | |5、以客戶為導(dǎo)向拉動式運營 |
| | |6、虛擬制造與線下流程同步 |
|五 |全景導(dǎo)入 |推倒部門墻（合力） |
| |（場景化落地） |掀掉天化板（創(chuàng)新） |
| | |部門畫像產(chǎn)出（勝任力） |
| | |經(jīng)營畫像輸出（貢獻度） |
| | |自主案例發(fā)表（價值呈現(xiàn)） |


主講：
張小強導(dǎo)師
廣東省數(shù)智化高科技研究院 總顧問
廣東省強國制造研究院 院 長
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師
藍天助學(xué)志愿者協(xié)會 會 長
著作人
中國管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；
清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學(xué)、山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山
大學(xué)等院?？妥淌?；香港生產(chǎn)力促進中心精益管理顧問；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航
導(dǎo)師。
曾任職于　聯(lián)想集團ＳＣＭ供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產(chǎn)本部協(xié)理；法國松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經(jīng)營與投資孵化的經(jīng)營模
式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經(jīng)營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支
撐，以數(shù)智化為頂層設(shè)計，構(gòu)建基于企業(yè)全價值鏈為導(dǎo)向的“人-財-物-產(chǎn)-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價值鏈為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈管理》《訂單及時化生
產(chǎn)與計劃管理》《六型班組建設(shè)》《標(biāo)桿管理與精益化生產(chǎn)運營》《以結(jié)果為導(dǎo)向的精益團隊
打造》《基于數(shù)字化工廠構(gòu)建的質(zhì)量策劃與質(zhì)量賦能》
出版著作11本：
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費》
《中國智造轉(zhuǎn)型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務(wù)客戶代表：
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、中國一汽、五羊本田、玉紫集
團、龍工集團、振華集團、中國空空導(dǎo)彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風(fēng)本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬
安集團、洛陽正大、柳工集團、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、
國家核電、國家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低暋⒕〇|方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信
、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設(shè)備、生
益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車
、西蒙電氣、格力股份、長虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、
惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三
九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、
奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設(shè)備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內(nèi)外知名企業(yè)。
部分項目咨詢輔導(dǎo)成果：
1、2009-2012年 輔導(dǎo) 南方水泥 精細化管理項目：年降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導(dǎo) 西蒙電氣 均衡化生產(chǎn)項目：年產(chǎn)能提升21%。
3、2011-2014年 輔導(dǎo) 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產(chǎn)周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導(dǎo) 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產(chǎn)項目：年降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導(dǎo) 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目：庫存周轉(zhuǎn)率提升60%。
6、2017-2019年 輔導(dǎo) 晉煤集團金石化工
價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標(biāo)件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導(dǎo) 通威股份
精細化管理項目：生產(chǎn)能耗降低11.6%，設(shè)備備件成本降低23萬元，產(chǎn)品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導(dǎo) 貴州輪胎
零缺陷質(zhì)量管理項目：設(shè)計質(zhì)量提升30%，供應(yīng)商質(zhì)量提升27%，生產(chǎn)過程質(zhì)量提升15%。

9、2019-2021年 輔導(dǎo) 騰飛科技
技術(shù)整改項目：產(chǎn)品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現(xiàn)年降本7100萬元，增效37%。。

10、2020年-2022年 輔導(dǎo) 通合集團
供應(yīng)鏈（軍工板塊）項目：生產(chǎn)產(chǎn)能提升47%，產(chǎn)品質(zhì)量提升31%，出貨同期從16天縮減
為7天，綜合降本3300萬元。

張小強老師的其它課程