全面精益化生產(chǎn)運營TCM與NPS《咨詢式方案班》

全面精益化生產(chǎn)運營（咨詢式方案班）
《TCM全面降本增效與VSM價值流改進》
專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升生產(chǎn)干部管控力
解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”
隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇，企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣，中國企業(yè)特別是制
造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考驗。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求
，以適應當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)現(xiàn)場如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)
并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關人員只
有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的精細化管理體系
，才能持續(xù)降低現(xiàn)場成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。在
此我們將立足于精細化管理的角度，將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共
同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和精細化管理體系構(gòu)建大門，為企業(yè)創(chuàng)造利潤空間
。以精細化的思維進行作業(yè)現(xiàn)場管理是企業(yè)刻不容緩的責任。為進一步推動廣大企業(yè)單
位應用先進生產(chǎn)管理方法，以作業(yè)現(xiàn)場作為關鍵出發(fā)點為企業(yè)開拓另一個利潤增長的戰(zhàn)
場，培養(yǎng)更專業(yè)、更適合各單位現(xiàn)場管理的專業(yè)人才，而生產(chǎn)部門作為制造型企業(yè)的中
心，所扮演的角色也越來越重要。生產(chǎn)管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品的出貨、質(zhì)量與成
本，從而影響著企業(yè)的效益。經(jīng)過對數(shù)百家企業(yè)的調(diào)研與咨詢診斷后，在現(xiàn)實生產(chǎn)中，
我們經(jīng)常會看到：
1) 生產(chǎn)效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè)
2) 生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨
3) 生產(chǎn)進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場庫存
4) 生產(chǎn)設備頻繁故障,導致效率影響\品質(zhì)不良\安全隱患
5)
生產(chǎn)現(xiàn)場浪費嚴重,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉庫補料,要么生產(chǎn)超標,要么尾數(shù)缺料


6) 物料進度經(jīng)常延遲，導致生產(chǎn)環(huán)節(jié)失調(diào)
7) 緊急加單或臨時變更訂單太多,生產(chǎn)計劃變更頻繁
8) 安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預防,每天工作提心掉膽
9) 工作異常接連不斷,上午生產(chǎn)會,下午品質(zhì)會,晚上檢討會,次日還有改善說明會
10) 員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進忙出,到頭卻落個”最差”先生
如果您的企業(yè)面臨上述困惑，請讓您的生產(chǎn)管理干部參加【TCM生產(chǎn)運營十大管
理技能（咨詢式方案班）】
，系統(tǒng)學習并掌握生產(chǎn)管理的先進理念與實操技能，提升生產(chǎn)管理水平，為企業(yè)
贏得市場競爭力。您將收獲如下內(nèi)容：
1) 掌握全面精細化管理方法與贏利現(xiàn)場的十個關鍵要素，突破現(xiàn)場管理瓶頸
2) 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進行現(xiàn)場管理革新
3)
掌握杜絕現(xiàn)場浪費的八大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，達到節(jié)能降耗
4)
了解現(xiàn)場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧
5) 通過現(xiàn)場標準化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現(xiàn)場管理“水蜘蛛”
6) 全面掌握作業(yè)分配與現(xiàn)場時間管理，運用溝通藝術解除員工沖突與逆向激勵

適合對象

?
各類制造型企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科（課）長、一線管理者等
生產(chǎn)管理干部
?
依企業(yè)為單位，由總經(jīng)理或生產(chǎn)系統(tǒng)高層帶隊，中高基層干部5人小組參加效果更加
突出
課程結(jié)構(gòu)

|模 塊 |培 訓 內(nèi) 容 |
|一、現(xiàn)場革新--|1、精細化管理思維導入 2、精細化現(xiàn)場管理的突破口 |
|精細化體系構(gòu)建|3、現(xiàn)場管理的六個終極目標 4、現(xiàn)場管理的五個核心要素 |
| |5、精細化實施方案評估 6、企業(yè)精細化成功案例分析 |
|二、現(xiàn)場啟蒙--|1、現(xiàn)場工作教導（方法從教導著手）2、現(xiàn)場早會管理（一日之季在 |
|常規(guī)化日常管理|于晨） |
| |3、現(xiàn)場作業(yè)指導（SOP與QC同步） 4、現(xiàn)場模治具管理（磨刀不誤砍 |
| |材） |
| |5、現(xiàn)場工作改善（挖掘新的思路） |
| |6、現(xiàn)場設備保養(yǎng)（稼動率OEE先行）7、現(xiàn)場工作計劃（無規(guī)不成圓）|
| |8、現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果） |
|三、現(xiàn)場名片--|1、目視管理的要點與難點解決 2、目視管理的工具 |
|目視化定置追溯|3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理（案例分析）4、現(xiàn)場物品目視化管理（案例 |
| |分析） |
| |5、現(xiàn)場設備目視化管理（案例分析）6、現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理（案例 |
| |分析） |
| |7、現(xiàn)場安全目視化管理（案例分析）8、現(xiàn)場流程目視化管理（案例 |
| |分析） |
|四、現(xiàn)場環(huán)境--|1、整理要領與整頓要領的作業(yè)技巧 2、清掃要領與清潔要領的作業(yè) |
|全員清潔型生產(chǎn)|技巧 |
|倡導 |3、素養(yǎng)要領與安全要領的作業(yè)技巧 4、節(jié)約要領的作業(yè)技巧 |
| |5、紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破 6、邁向“9S”拓展思路 |
|五、現(xiàn)場運營--|1、現(xiàn)場人員安定化（案例分析） 2、現(xiàn)場物料安定化（案例分析 |
|五大安定突破 |） |
| |3、現(xiàn)場設備安定化（案例分析） 4、現(xiàn)場質(zhì)量安定化（案例分析 |
| |） |
| |5、現(xiàn)場管理安定化（案例分析） 6、五大安定結(jié)合在現(xiàn)場中的運 |
| |用 |
|六、現(xiàn)場損失--|1、次品浪費精細化控制（案例） |
|縮減六大浪費 |2、產(chǎn)能過剩浪費精細化控制（案例） |
| |3、加工不當浪費精細化控制（案例）4、搬運浪費精細化控制（案例 |
| |） |
| |5、庫存浪費精細化控制（案例） 6、動作浪費精細化控制（案例 |
| |） |
|七、現(xiàn)場改善--|1、全面透視工業(yè)工程 2、現(xiàn)場“IE”全面技能 3、動改法改善技 |
|透視七大技能 |能 |
| |4、“五五法”改善技能 5、雙手法改善技能 |
| |6、流程法改善技能 |
| |7、人機法改善技能 8、防呆法改善技能 9、抽查法改善 |
| |技能 |
|八、現(xiàn)場質(zhì)量— |品質(zhì)異常潛在10大風險分析 2、品質(zhì)異常預防管理3大工具 |
|品質(zhì)異常預防 |3、15個生產(chǎn)品質(zhì)改善案例借鑒 4、零缺陷品質(zhì)管理10大支柱 |
|九、現(xiàn)場效能— |高效低本5大工具分析 2、15個生產(chǎn)效率提升案例呈現(xiàn) |
|突破效率瓶頸 |3、生產(chǎn)真假效率區(qū)別2種模式 4、減人不減產(chǎn)（增效）6個方式 |
|十、現(xiàn)場成本--|1、20種與時間有關的直接浪費現(xiàn)象 2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象 |
|源頭預防控制 |3、材料與供應品管理19種浪費現(xiàn)象4、機器與設備的19種浪費現(xiàn)象 |
| |5、人力的5大浪費現(xiàn)象 |
| |6、與意外事故有關的16種浪費現(xiàn)象 |
| |7、初期管理不當?shù)?4 大浪費現(xiàn)象 8、現(xiàn)場干部可以改善的151種浪 |
| |費 |
|十一、現(xiàn)場保障|1、現(xiàn)場險情識別 2、現(xiàn)場危害控制的四種方法 |
|--安全隱患整改|3、現(xiàn)場安全檢查及改善 4、十大安全隱患案例分析 |
| |5、安全控制與改善案例分析 6、十大安全隱患要因與整改 |
|十二、現(xiàn)場標準|1、流程改善四個原則（案例） 2、人員動作的經(jīng)濟原則（案例 |
|--流程勝于制度|） |
| |3、提高人員、設備、流程稼動率 4、人員定崗風險分析 （案例 |
| |） |
| |5、人機有效配置 （案例） 6、真效率與假效率分析（案例 |
| |） |
| |7、提高勞動效率的六個關鍵要素 8、實現(xiàn)“零”切換的思路 |
|十三、現(xiàn)場管理|1、OJT人人自主現(xiàn)場管理 2、樹立現(xiàn)場管理者的管理威信 |
|--從復雜到簡單|3、現(xiàn)場員工流失預防與診治 4、激勵員工的兩大法寶 |
| |5、現(xiàn)場干部全能溝通技巧 6、80｜90后員工管理技巧 |


主講：
張小強導師
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
廚佰匯科技（廣州）有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導師
藍天助學志愿者協(xié)會 會 長
著作人
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；
清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山
大學等院?？妥淌?；香港生產(chǎn)力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航
導師。
曾任職于　聯(lián)想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產(chǎn)本部協(xié)理；法國松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經(jīng)營與投資孵化的經(jīng)營模
式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經(jīng)營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支
撐，以數(shù)智化為頂層設計，構(gòu)建基于企業(yè)全價值鏈為導向的“人-財-物-產(chǎn)-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生
產(chǎn)與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產(chǎn)運營》《以結(jié)果為導向的精益團隊
打造》《基于數(shù)字化工廠構(gòu)建的質(zhì)量策劃與質(zhì)量賦能》
出版著作11本：
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費》
《中國智造轉(zhuǎn)型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務客戶代表：
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產(chǎn)、中國一汽、五羊本田、玉紫集
團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬
安集團、洛陽正大、柳工集團、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、
國家核電、國家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低?、京東方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信
、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設備、生
益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣
、格力股份、長虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、
惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三
九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、
奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內(nèi)外知名企業(yè)。
部分項目咨詢輔導成果：
1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產(chǎn)項目：產(chǎn)能提升21%。
3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產(chǎn)周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產(chǎn)項目：降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目：庫存周轉(zhuǎn)率提升60%。
6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工
價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導 通威股份
精細化管理項目：生產(chǎn)能耗降低11.6%，設備備件成本降低23萬元，產(chǎn)品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎
零缺陷質(zhì)量管理項目：設計質(zhì)量提升30%，供應商質(zhì)量提升27%，生產(chǎn)過程質(zhì)量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技
技術整改項目：產(chǎn)品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現(xiàn)降本1100萬元，增效37%。。
10、2020年-2022年 輔導 通合集團
供應鏈（軍工板塊）項目：生產(chǎn)產(chǎn)能提升47%，產(chǎn)品質(zhì)量提升31%，出貨同期從16天縮減
為7天，綜合降本3300萬元。

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