精細(xì)化生產(chǎn)管理

  培訓(xùn)講師：張小強(qiáng)

講師背景：
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師，平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長．平?jīng)鐾韴?bào)＼平?jīng)鋈請?bào)特邀記者．中國培訓(xùn)界新生力量，實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師．注重操作實(shí)戰(zhàn)，＂大道理＂不如＂實(shí)戰(zhàn)方法＂，＂操作步聚＂勝過＂宏觀理念＂．張老師從生產(chǎn)基層做起，先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
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精細(xì)化生產(chǎn)管理詳細(xì)內(nèi)容

精細(xì)化生產(chǎn)管理

課程內(nèi)容：

一、認(rèn)識精細(xì)化管理
二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢

1. 企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理

2. 競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價(jià)格與競爭優(yōu)勢分析

3. 制造業(yè)利潤是如何產(chǎn)生的？

4. 精益生產(chǎn)的思想精髓-消滅浪費(fèi) 

5. 流程中的精細(xì)化分析-內(nèi)部價(jià)值流識別
6. 生產(chǎn)現(xiàn)場的精細(xì)化指標(biāo)-P/Q/C/D/S/M
7. 從量化指標(biāo)看企業(yè)改善的空間

三、基于數(shù)據(jù)分析的現(xiàn)場精細(xì)化管理
1. 地上工廠&地下工廠分析 
2. 浪費(fèi)與價(jià)值分析-透視工廠16種浪費(fèi)
3. 現(xiàn)場6S與目視化管理
4. 如何在工廠落實(shí)“基于數(shù)據(jù)分析的持續(xù)改善”活動
（1）如何定義公司的浪費(fèi)
（2）工廠浪費(fèi)的數(shù)據(jù)收集與分析
（3）浪費(fèi)與工廠成本的關(guān)聯(lián)分析
（4）改善浪費(fèi)主題的選擇
（5）改善活動的分解與展開
（6）改善活動與標(biāo)準(zhǔn)化管理（PDCA-SDCA）

四、精細(xì)化管理與成本降低實(shí)例分析
1. 改善設(shè)備效率，追求零故障
 1）設(shè)備故障數(shù)據(jù)收集與分析
（2）設(shè)備故障對策與改善
（3）故障分析報(bào)告與維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理
（4）保養(yǎng)費(fèi)用管理（PM、BM、CM分析）
（5）設(shè)備備件管理
（6）OPL與保養(yǎng)人員多技能訓(xùn)練
（7）日常點(diǎn)檢與故障預(yù)防管理
2. 降低生產(chǎn)成本,增加生產(chǎn)凈效益

(1) 消除生產(chǎn)浪費(fèi)

(2) 改善效率成本

(3) 消除流程損失

(4) 生產(chǎn)平衡規(guī)劃

3. 降低現(xiàn)場庫存,追求零缺陷

(1) 產(chǎn)品庫存分析與解決

(2) 物資庫存分析與解決

(3) 消耗品庫存分析與解決

(4) 非常規(guī)性庫存管理模式

五、精細(xì)化生產(chǎn)問題管理的基礎(chǔ)

流程改造的切入點(diǎn)

流程改造的步驟

六、精細(xì)化管理問題解決的法寶

3UMEMO(改善備忘錄)

觀察3UMEMO的技巧

改善備忘錄的應(yīng)用及范例

七、精細(xì)化管理分析問題的方法

QC七大手法

PDCA手法

8D管理團(tuán)隊(duì)

八、精細(xì)化管理改善工序的方法

產(chǎn)品工藝分析及分析方法

工序流程改善方向：ECRS原則

工序流程分析的自主檢查

新品試制和投產(chǎn)準(zhǔn)備

九、精細(xì)化管理解決生產(chǎn)線的浪費(fèi)基準(zhǔn)

生產(chǎn)線中的八大浪費(fèi)

解決生產(chǎn)線浪費(fèi)的法寶：平衡生產(chǎn)線

平衡生產(chǎn)線范例

十、精細(xì)化管理解決作業(yè)效率與安全管控

動作分析法

不同加工類型生產(chǎn)線的作業(yè)配置原則

十一、精細(xì)化管理解決工作教導(dǎo)難點(diǎn)

現(xiàn)場作業(yè)中的人為失誤

產(chǎn)生人為失誤的必然性分析

新人上崗培訓(xùn)的技巧：工作教導(dǎo)法

十二、精細(xì)化管理解決影響質(zhì)量的根本隱患

質(zhì)量問題的基本概念

生產(chǎn)線質(zhì)量的維護(hù)和管理

產(chǎn)品開發(fā)流程與制造

十三、工作現(xiàn)場存在哪些問題

生產(chǎn)五大要素問題

顧客要求問題

現(xiàn)場管理項(xiàng)目問題

十四、找出現(xiàn)場問題的方法

現(xiàn)場作業(yè)中常發(fā)生的現(xiàn)象

現(xiàn)場的“三不”問題

發(fā)掘問題的方法

十五、精細(xì)化管理工作改善四階段

工作分解

自我檢討

展開新方法

實(shí)施新方法

十六、精細(xì)化管理改善四原則與案例研討

刪除(消除) ----- E (Eliminate)

合并 ------------- C (Combine)

重組(重排) ------R (Rearange)

簡化 --------------S (Simplify) 

十七、精細(xì)化效率管理技能

1、現(xiàn)場效率低下的十個(gè)拐點(diǎn)

2、提高勞動效率的六個(gè)關(guān)鍵要素

3、效率提升四步法

4、實(shí)戰(zhàn)案例：切銅管案例分析

5、現(xiàn)場妥善排班的方法

6、實(shí)戰(zhàn)案例：電器人員排班案例分析

7、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換

8、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

 

張小強(qiáng)老師的其它課程

中國制造2025――新時(shí)期，新挑戰(zhàn)《以（高效管理）為導(dǎo)向的中基層管理者管理技能修煉》專為成長型企業(yè)量身訂制，全面提升管理干部管控力解決成長型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識：制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對全球化的浪潮，中國企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制，首先必需打造

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中國制造2025《3T標(biāo)準(zhǔn)化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM－TQM－TCM（咨詢式方案班）專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇，企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣，中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)

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《卓越領(lǐng)導(dǎo)力－中高層管理干部必修課》一、課程背景：美國管理專家霍根曾經(jīng)做過一項(xiàng)調(diào)查，他說：“無論是在哪里，無論是在什么時(shí)候進(jìn)行調(diào)查，無論你針對的是什么樣的行業(yè)，60～75的員工會認(rèn)為在他們工作中，最大的壓力和最糟糕的感受是來自于他們的直接上司?！被舾M(jìn)一步指出：在美國不稱職的經(jīng)營管理者的比例占到了60～75；德國人在過去的10年中，大概有一半的高級主管在管理

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《基于（結(jié)果為導(dǎo)向）的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識：制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對全球化的浪潮，中國企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制，首先必需打造一支高水準(zhǔn)的職業(yè)化管理隊(duì)伍。聯(lián)想創(chuàng)

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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價(jià)值型企業(yè)質(zhì)量競爭力質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景：中國作為“工業(yè)大國”，在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用，隨著中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國的歷史性交匯，對中國制造而言，這既是寶貴的機(jī)遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，產(chǎn)量代表今天，質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如

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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個(gè)職能強(qiáng)化》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請問本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個(gè)層級質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營的關(guān)系；重新定義質(zhì)量經(jīng)營與質(zhì)量管理（讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益）；培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的

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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動下《15個(gè)質(zhì)量問題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn)，由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請問本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇；掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法；找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)

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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡介作為現(xiàn)場生產(chǎn)管理者（現(xiàn)場班組長）每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題，如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題，對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡

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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動“價(jià)值鏈”輸出》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化（工具+方法）課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的，價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營推動的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機(jī)地整合起來，做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關(guān)聯(lián)

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《向經(jīng)營要利潤--企業(yè)全價(jià)值鏈管理》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化（工具+方法）課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的，價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營管理的主導(dǎo)模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產(chǎn)、營銷、財(cái)務(wù)、人力資源等方面有機(jī)地整合起來，做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體，真正按照鏈的特征實(shí)施企業(yè)的

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