《賺錢機器-TPM全員生產(chǎn)保全》

  培訓講師:宋櫟楠

講師背景:
宋櫟楠老師————物流采購與供應鏈管理專家★ITC國家采購與供應鏈管理項目高級培訓師、咨詢師、亞洲區(qū)首席金牌講師★中國物流與采購聯(lián)合會特約研究員(07-10年優(yōu)秀特約研究員)★北方交通大學HND(英國)項目特聘教授★北京交通大學、清華大學客 詳細>>

宋櫟楠
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《賺錢機器-TPM全員生產(chǎn)保全》詳細內容

《賺錢機器-TPM全員生產(chǎn)保全》

國內企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn):管理落后,設備陳舊,員工素質普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?而TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證,因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM究竟是什么呢?TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢?又如何引進并實施呢?
    TPM是以有效的設備利用為目標,以設備保養(yǎng)(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構成生產(chǎn)維修(PM)為總運行體制。從高經(jīng)營管理者到**線作業(yè)人員全體參與,以自主的小組活動來推行TPM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。
TPM是當今競爭企業(yè)的管理潮流,近年來實施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出豐碩的成果,因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。其實,TPM不是什么高深的技術,只是追求設備和物品的本性以及合理性的思考方法。TPM主要是把人和機器的機能以及性能發(fā)揮出正常水準,即恢復它的本性,而尋找并維持適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理方法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限(總合的效率化)。在TPM實施中,分別針對這些損失,進行個別改善,把設備的效率提升到大極限,它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動,它徹底地改善,消除損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也提升品質和改善企業(yè)體質,是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本,增加效益的直接有效的途徑。
前言:
1、當下行業(yè)背景分析!??!
2、當下企業(yè)TPM管理中的弊端分析與診斷!??!
3、圖片展示分析?。。?/B>
**部分:TPM企業(yè)改善的源動力
 1、 什么是TPM活動
2、 TPM在組織中扮演的角色
 3、 TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
 4、 TPM活動與設備維修的關聯(lián)
 5、 TPM的各項主題活動
 6、 TPM在中國的開展
 7、 預防性維護案例講解
 8、 可靠性工程的運用
 9、 如何提升維護工作的品質和效率
 10、 設備綜合管理的系統(tǒng)內容
 11、 設備的日常檢查與維護設備的故障管理、 事故管理、維修管理
第二部分: 設備管理的評價指標
 1、 設備綜合效率(OEE)
 2、 故障頻次和時間分析
 3、 MTBF分析-修復率與故障率
 4、 設備完好率,設備壽命周期費用分析
 5、 設備工程能力指數(shù)
第三部分:TPM的推行方法和技巧
 1、 TPM推動體制的建立
 2、 推行TPM的八大支柱
 3、 要因管理的方法與步驟
 4、 消除慢性損耗與PM分析方法
 5、 召集推進會議的技巧
 6、 案例研討-TPM推行案例
第四部分:TPM活動的根基—5S與目視控制
1、 5S與TPM的關系
2、 現(xiàn)場設備維護的5S實施
3、 5S設備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)
4、 可視化基本概念
5、 目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用
6、 如何**目視管理改善設備故障
 7、 實施設備維護的目視管理
第五部分:TPM實施的七大步驟研習
 1、 識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查
 2、 維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
 3、 提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
 4、 指導操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題
 5、 指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修
 6、 實施5S管理及組織活動,確保計劃執(zhí)行
 7、 監(jiān)控OEE,建立TPM指標,鼓勵合作
第六部分: TPM活動的維護與自主保養(yǎng)
   1、 日常維護、定期維護、預防/預測性維護
   2、 自主保養(yǎng)的目標與七個步驟
   3、 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
   4、 間接部門的TPM活動
   5、 案例分享-設備管理與企業(yè)文化
第七部分:TPM推行與現(xiàn)場自主保全
     1、 自主保全的基本概念
     2、 開展自主保全的七步驟
     3、 解決問題的5步法則
     4、 TPM基礎-—5S活動和目視管理
     5、 5S與TPM的關系
     6、 “紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
     7、 潤滑手冊的建立
     8、 診斷活動
     9、 自主保養(yǎng)的案例分析
 第八部分:TPM推行設備戰(zhàn)略構建
      1、 計劃保全和故障減少的基本觀念體系
      2、 建立設備計劃保全效率化的體制
      3、 建立設備檔案
      4、 MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計算
      5、 計劃保全4階段7步驟展開
      6、 成功推行計劃保全的要點
      7、 TPM活動計劃保全時間縮短
      8、 故障減少
      9、 案例討論分析
  第九部分:TPM推行之重點改善
       1、工廠運行中各種損失和浪費
       2、 重點改善的主要內容
       3、 TPM重點改善活動展開的步驟
       4、 設備OEE與損失結構分析
       5、 重點改善水平展開
       6、 TPM活動重點改善的案例
  第十部分:TPM推行與品質保全
       1、品質保全的概念和工具
       2、 TPM品質保全的開展步驟
  第十一部分:TPM推行與教育訓練
       1、高效率員工的目標
       2、 多能工的培育與配置
       3、 TPM教育訓練的步驟
       4、 保全技能教育課程案例
       5、 教育訓練體系建立的案例
  第十二部分: 間接部門提高業(yè)務效率
       1、 間接部門效率化改善
       2、 間接部門效率提高的原則
       3、 TPM業(yè)務部門效率提高的步驟
  第十三部分:如何促進全員參與TPM
       1、 TPM中團隊活動的意義
       2、 團隊活動活躍化的措施
       3、 團隊活動活躍化的技術手段
  第十四部分:TPM的中國之路
       1、 TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗
       2、 TPM推行中的注意點
       3、 推行案例分析
第十五部分:現(xiàn)場模擬演練
 

 

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