安全生產(chǎn)管理技能提升

  培訓(xùn)講師：張小強(qiáng)

講師背景：
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師，平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長(zhǎng)．平?jīng)鐾韴?bào)＼平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)特邀記者．中國(guó)培訓(xùn)界新生力量，實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師．注重操作實(shí)戰(zhàn)，＂大道理＂不如＂實(shí)戰(zhàn)方法＂，＂操作步聚＂勝過(guò)＂宏觀理念＂．張老師從生產(chǎn)基層做起，先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
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安全生產(chǎn)管理技能提升詳細(xì)內(nèi)容

安全生產(chǎn)管理技能提升
 **部分：班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)管理職責(zé)與職能定位



一、現(xiàn)場(chǎng)與安全


二、制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)核心要素


三、制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理五個(gè)終極目標(biāo)


四、安全保證生產(chǎn)


五、生產(chǎn)必須安全


六、如何處理生產(chǎn)任務(wù)與安全管理


七、班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)管理中擔(dān)任的角色


八、班組長(zhǎng)的基本安全技能


九、安全考核與班組績(jī)效定位


十、班組全過(guò)程安全定位與指導(dǎo)



第二部分：安全教育訓(xùn)練與具體執(zhí)行策略



一、 日常安全教育


1、 “四新”和變換工種教育


2、 安全繼續(xù)工程教育


3、 日常安全教育方法


4、 安全宣傳資料


二、新員工“三級(jí)”安全教育


1. 廠級(jí)安全教育


2. 車間安全教育內(nèi)容


3. 班組（崗位）安全教育


三、特種作業(yè)人員安全教育


1. 特種作業(yè)內(nèi)容


2. 特種作業(yè)人員應(yīng)具備的條件


3. 特種作業(yè)人員培訓(xùn)方式






第三部分：安全事故預(yù)防與執(zhí)行細(xì)節(jié)定位



一、傷亡事故防范基本措施


1、構(gòu)成事故的基本要素


2、事故預(yù)防的措施


二、安全意識(shí)強(qiáng)化


1、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，促進(jìn)現(xiàn)代安全生產(chǎn)


2、加強(qiáng)安全教育和安全培訓(xùn)，增強(qiáng)員工安全意識(shí)


3、積極推廣和采用先進(jìn)的現(xiàn)代安全管理技術(shù)


4、完善安全規(guī)則，實(shí)現(xiàn)安全工作日常化


5、按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行事故報(bào)告


6、文明生產(chǎn)


三、預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練


1、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練要求（模擬危險(xiǎn)演練）


2、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練程序


四、操作者人為失誤預(yù)防


1、操作者人為失誤產(chǎn)生的原因


2、操作者人為失誤預(yù)防性措施


五、危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理



第四部分：安全檢查企業(yè)全方位意識(shí)管理



一、安全檢查的內(nèi)容


1、查思想


2、查制度


3、查紀(jì)律


4、查管理


5、查隱患


6、查設(shè)施


二、安全檢查方式


1、經(jīng)常性檢查


2、定期檢查


3、專業(yè)檢查


4、全員性安全檢查


三、安全檢查的處理





第五部分：安全防護(hù)用品管理與安全成本透視



一、特殊防護(hù)用品規(guī)定


二、防護(hù)用品種類分析


三、安全成本管理





第六部分：安全事故處理與工傷定位申報(bào)



一、生產(chǎn)安全事故性質(zhì)


二、生產(chǎn)安全事故緊急處理


三、生產(chǎn)安全事故調(diào)查


1、搜集物證


2、記錄相關(guān)資料


3、收集事故背景資料


4、搜集目擊者資料


5、拍攝事故現(xiàn)場(chǎng)


四、生產(chǎn)安全事故分析


1、具體分析內(nèi)容


2、分析事故原因


五、工傷定位與申報(bào)管理細(xì)節(jié)



第七部分：如何發(fā)現(xiàn)和預(yù)防安全隱患



一、險(xiǎn)情辨別


二、危害控制方法


三、移去 / 替代法


四、工程控制法


五、行政控制法


六、PPE法


七、事故報(bào)告流程






第八部分：消防安全與應(yīng)急管理



一、消防安全與應(yīng)急處理


1、燃燒安全與應(yīng)急處理


5、爆炸安全與應(yīng)急處理


6、火災(zāi)安全與應(yīng)急處理


7、消防安全與應(yīng)急處理


二、消防工作的方針


三、消防工作的原則


四、相關(guān)責(zé)任


五、火災(zāi)撲救的基本方法


六、滅火器的種類和適用范圍


七、異常傷害的處理方法


1、眼睛


2、灼傷


3、出血


4、休克：昏蹶急救



第九部分：生產(chǎn)流程安全管理與生產(chǎn)過(guò)程控制



一、生產(chǎn)必須安全，安全保證生產(chǎn)


二、設(shè)備安全防護(hù)-防錯(cuò)防呆


三、剖析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)4M1E作業(yè)過(guò)程


四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全改善案例分析



第十部分：安全文化建設(shè)方案設(shè)計(jì)與與執(zhí)行



一、企業(yè)文化與安全文化


二、安全文化的基礎(chǔ)


三、員工安全文化


四、安全文化與企業(yè)文化對(duì)接


五、安全文化細(xì)節(jié)考量


1. 安全生產(chǎn)：事故、危害、危險(xiǎn)


2. 安全生產(chǎn)的方針和原則


3. 安全和生產(chǎn)的辨證關(guān)系


4. “三同時(shí)”制度


5. 安全管理的五同時(shí)


6. 員工、主管的責(zé)任


7. 事故發(fā)生的主要原因


8. 工作人員個(gè)體工作防護(hù)


9. 安全檢查的目的、方式、內(nèi)容和對(duì)象


1
. 隱患的整改原則


11. 事故處理及其四不放過(guò)原則


12. 工作中的安全注意事項(xiàng)和安全工作穿戴應(yīng)注意事項(xiàng)


13. 異常傷害的處理方法


14. 消防工作方針、原則和相關(guān)責(zé)任



第十一部分：國(guó)內(nèi)部分企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度分析



一、部分企業(yè)的安全管理制定要素定位


1、安全


2、安全生產(chǎn)


3、事故


4、危害


5、危險(xiǎn)


二、安全管理制度制定策略


1、安全生產(chǎn)的方針


2、安全管理的原則


3、安全和生產(chǎn)的辯證關(guān)系是


4、“三同時(shí)“制度


5、安全管理的五同時(shí)


三、相關(guān)責(zé)任分析與制定


1、員工的責(zé)任


2、主管人員的責(zé)任


四、工作中的安全注意事項(xiàng)


五、安全工作穿戴應(yīng)注意的事項(xiàng)


六、事故的預(yù)防


1、事故發(fā)生的原因


2、人的不安全行為存在以下方面


3、物的不安全狀況


4、管理不善


5、事故預(yù)防措施


七、危險(xiǎn)源的辯識(shí)及控制


1、危險(xiǎn)源辯識(shí)的途徑


2、危險(xiǎn)源的控制


3、安全檢查


4、隱患的整改（原則）


5、事故的處理



第十二部分：國(guó)內(nèi)部分生產(chǎn)企業(yè)安全管理成功案例分析



鴻海集團(tuán)（富士康科技）


聯(lián)想


海爾


信隆

 

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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價(jià)值型企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力質(zhì)量強(qiáng)國(guó)建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景：中國(guó)作為“工業(yè)大國(guó)”，在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用，隨著中國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)的歷史性交匯，對(duì)中國(guó)制造而言，這既是寶貴的機(jī)遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無(wú)疑問(wèn)，產(chǎn)量代表今天，質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如

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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個(gè)職能強(qiáng)化》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請(qǐng)問(wèn)本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個(gè)層級(jí)質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的關(guān)系；重新定義質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與質(zhì)量管理（讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益）；培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的

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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡(jiǎn)介作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者（現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)）每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問(wèn)題，如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識(shí)，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過(guò)渡

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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動(dòng)“價(jià)值鏈”輸出》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化（工具+方法）課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來(lái)的，價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營(yíng)推動(dòng)的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機(jī)地整合起來(lái)，做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關(guān)聯(lián)

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