生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決

  培訓(xùn)講師：張小強(qiáng)

講師背景：
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師，平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長．平?jīng)鐾韴螅芷經(jīng)鋈請筇匮浾撸袊嘤?xùn)界新生力量，實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師．注重操作實(shí)戰(zhàn)，＂大道理＂不如＂實(shí)戰(zhàn)方法＂，＂操作步聚＂勝過＂宏觀理念＂．張老師從生產(chǎn)基層做起，先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
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生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決

**部分:生產(chǎn)瓶頸的表現(xiàn)形式

1. 工序方面　　　　　

2. 半成品方面

3. 均衡生產(chǎn)方面　

4. 生產(chǎn)線方面

 

第二部分:引發(fā)生產(chǎn)瓶頸的因素

1. 材料因素　　　　　

2. 品質(zhì)因素　　　　

3. 工藝因素

4. 人員因素　　　　　

5. 突發(fā)性因素　　

6. 時間因素

 

第三部分:生產(chǎn)瓶頸解決之道

一、透過品質(zhì)預(yù)防解決生產(chǎn)瓶勁

1. 品質(zhì)預(yù)防的五大要素

2. 品質(zhì)預(yù)防四大成本透視

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)預(yù)防六大方法

4. 品質(zhì)檢驗(yàn)勝于品質(zhì)預(yù)防

二、透過流程再造解決生產(chǎn)瓶勁

1. 流程再造四步法

2. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造

3. 妥善排班的方法

4. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班

5. 如何進(jìn)行作業(yè)切換

6. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

三、透過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)解決生產(chǎn)瓶勁

1. 生產(chǎn)能力計算

2. 如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3. 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)看板預(yù)防管理

4. 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期

四、透過生產(chǎn)浪費(fèi)解決生產(chǎn)瓶勁

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費(fèi)現(xiàn)象

2. 如何落實(shí)“三檢制”

3. 產(chǎn)品互檢原理及技法

4. 產(chǎn)品專檢的管理原則

6. 如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

7. 如何處理不良物料

8. 成本控制的三大方法

五、透過安全管理解決生產(chǎn)瓶勁

1. 險情辨別

2. 危害控制方法

3. 移去 / 替代法

4. 工程控制法

5. 行政控制法

6. PPE法

7. 事故報告流程

六、透過稼動率分析解決生產(chǎn)瓶勁

1. 稼動率分析的背景

2. 科學(xué)化的稼動率分析工作抽樣　( Work　Sampling )

3. 稼動率調(diào)查紀(jì)錄表

4. 工作抽樣的進(jìn)行程序

5. 稼動率分析的結(jié)果

6. 原因?qū)Σ叩膶?shí)例

七、透過人機(jī)工程解決生產(chǎn)瓶勁

1. 人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)

2. 人機(jī)程序圖實(shí)例

3. 動作改善的原理

4. 動作分析 (對動圖　Simo Chart )

5. 動作改善的兩種方式

6. 針對動素的檢討改善

7. 動作經(jīng)濟(jì)原則

 

 

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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡介作為現(xiàn)場生產(chǎn)管理者（現(xiàn)場班組長）每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題，如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題，對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡

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