生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)-1天
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)-1天詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)-1天
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)
主講:臺(tái)灣趙智平
課程介紹:
100%準(zhǔn)時(shí)交貨必須排程嗎?我們的交貨提前期具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)嗎?庫(kù)存是萬(wàn)惡之源,但
我們需要投資庫(kù)存來(lái)應(yīng)付波動(dòng)增加產(chǎn)出、需要庫(kù)存縮短交貨提前期,滿足客戶下單到交
貨的容忍時(shí)間,取得接單的門票?但要如何配置?在何處設(shè)置庫(kù)存?如何決定庫(kù)存水平
?如何決定合理的庫(kù)存水平、如何降低庫(kù)存但不失去賺錢的機(jī)會(huì)?
想要達(dá)到100%準(zhǔn)時(shí)交貨、降低庫(kù)存,創(chuàng)造速度競(jìng)爭(zhēng)力,降低生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的
管理成本?
課程對(duì)象
總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長(zhǎng)、制造總監(jiān)(主管)、供應(yīng)鏈管理人員、PMC主管或?qū)ιa(chǎn)
計(jì)劃與物料控制(PMC)有興趣者。
課程目標(biāo):
←
了解為何不需排程,但能100%準(zhǔn)時(shí)交貨的方法、降低庫(kù)存、創(chuàng)建具速度競(jìng)爭(zhēng)力的
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)流程
← 了解如何配置資源滿足客戶下單到交貨容忍時(shí)間,取得接單的門票
← 了解如何根據(jù)需求動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)庫(kù)存水平
← 了解如何縮短制造周期與降低庫(kù)存的關(guān)系
← 了解如何確保物料的齊套
課程時(shí)數(shù)
共計(jì)1天6小時(shí)(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
課程大綱
1. 聚焦準(zhǔn)時(shí)交貨
1. 如果存在完美工廠,就能夠100%準(zhǔn)時(shí)交貨?
← 完美工廠游戲
2. 為何產(chǎn)出不如預(yù)期?如何提升生產(chǎn)力、增加產(chǎn)出?
← 骰子游戲
← 聚焦五步驟
3. DBR生產(chǎn)模型,只對(duì)瓶頸排程
← 識(shí)別鼓(DRUM)
← 設(shè)定時(shí)間緩沖(BUFFER)
← 用繩(ROPE)拉動(dòng)投料
← 瓶頸排程
← 以緩沖狀態(tài)決定生產(chǎn)優(yōu)先序
4. SDBR,不需要排程的生產(chǎn)計(jì)劃
← SDBR模型
← SDBR的先決條件
5. 生產(chǎn)、庫(kù)存、供應(yīng)鏈的衡量指標(biāo)
← 延誤元天
← 庫(kù)存元天
2. 訂單資源規(guī)劃模型
1. 訂單資源規(guī)劃:滿足客戶容忍時(shí)間、取得門票
2. 如何縮短制造周期
3. 庫(kù)存政策
4. 如何縮短物料提前期
3. 物料控制
1. MRP物料需求計(jì)劃
2. 動(dòng)態(tài)庫(kù)存補(bǔ)貨系統(tǒng)
← 初始化庫(kù)存水平
← 庫(kù)存緩沖狀態(tài)
← 根據(jù)需求動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)庫(kù)存水平(DBM)
← 決定補(bǔ)貨數(shù)量
← 決定補(bǔ)貨優(yōu)先序
3. 可得性制造MTA
← 補(bǔ)貨生產(chǎn)沒有交期
← 以緩沖狀態(tài)決定生產(chǎn)優(yōu)先序
4. 課程總結(jié)
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