生產(chǎn)運營管理-2天

  培訓(xùn)講師:趙智平

講師背景:
臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平《精益TOC實務(wù)指南》作者學(xué)歷:姓名:趙智平臺灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè),碩士臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)中國生產(chǎn)力中心,第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷(10年工廠管理實戰(zhàn),2年工 詳細(xì)>>

趙智平
    課程咨詢電話:

生產(chǎn)運營管理-2天詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)運營管理-2天

生產(chǎn)運營管理
主講臺灣趙智平
課程介紹:
面對國內(nèi)外環(huán)境的變化,中國的制造業(yè)開始壓力越來越大,問題越來越多,利潤越
來越低,中國的制造業(yè) “我們怎樣生存下去,如何贏得競爭?
產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時交貨率、長的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)
的波動大、欠缺原物料及資源、換線時間長、優(yōu)先序常改變、預(yù)測失準(zhǔn)、高的額外運費
與加班費、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成本、不可靠的供應(yīng)商、太多的
SKUs、太多的緊急事件等等……
如果上面所陳述的差距與不良效應(yīng)是目前所面臨的環(huán)境,本課程的目標(biāo)在“逆轉(zhuǎn)”這
些差距與不良效應(yīng),成為生產(chǎn)運營應(yīng)該有的狀態(tài):
產(chǎn)出符合預(yù)期、高準(zhǔn)交率、滿足客戶需求提前期、穩(wěn)定的產(chǎn)出、提前期與品質(zhì)、原
物料、資源配合投料齊套、以客戶愿意付錢的優(yōu)先序統(tǒng)一全員優(yōu)先序、少的加班但除了
計劃下的加班、沒有額外運費不需長期預(yù)測根據(jù)庫存診斷結(jié)果調(diào)節(jié)庫存水平、匹配需求
與供給波動的合理庫存水平,高庫存周轉(zhuǎn)率、絕大部分的異常被緩沖吸收……
課程目標(biāo):
← 掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤的生產(chǎn)管理模式
← 掌握生產(chǎn)管理的三件事:品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
← 掌握為公司賺錢的關(guān)鍵工序:瓶頸工序
← 掌握和學(xué)習(xí) 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力,優(yōu)化生產(chǎn)周期
← 掌握創(chuàng)建準(zhǔn)時交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險
← 掌握如何降低成本的方法
學(xué)員對象
← 生產(chǎn),品質(zhì),供應(yīng)鏈等中高層主管
課程時間
← 共計2天12小時(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
課程大綱
1. 賺錢的策略地圖_BSC模式
1. 財務(wù)構(gòu)面
2. 顧客構(gòu)面
3. 流程構(gòu)面
4. 學(xué)習(xí)與成長構(gòu)面
2. 識別制造系統(tǒng)的價值與目標(biāo)
1. 供應(yīng)鏈的QDC
2. 打破思想的制約
3. 識別決定性競爭優(yōu)勢
3. 識別價值流、部署價值流
1. 訂單資源規(guī)劃,落地決定性競爭優(yōu)勢
← 交貨周期與需求提前期
← 庫存的作用與部署
2. 因應(yīng)波動,平衡流量
← 產(chǎn)能配置
← 跳出加班的惡性循環(huán)
3. 消除七大浪費
4. 員工勝任能力與培訓(xùn)
4. 由客戶拉動價值流、交付價值
← 推與拉,杜絕生產(chǎn)過多的分野
← 面向訂單制造(MTO)的拉動,目標(biāo)100%準(zhǔn)時交付
← 面向庫存制造(MTS)的拉動,補貨生產(chǎn)沒有交期,目標(biāo)不缺貨
5. 持續(xù)改進(jìn)——盡善盡美,最小化緩沖成本
← IE改善流程,杜絕浪費、降低成本
← 品質(zhì)改善流程,消除波動、最小化緩沖——時間、產(chǎn)能與庫存成本




 

趙智平老師的其它課程

一個流生產(chǎn)課程介紹一個流(OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動,它是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費的最好方法。但是,一個流需要解決變異的問題,通用汽車的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個流的生產(chǎn)線←了解變異對

 講師:趙智平詳情


預(yù)定工時法(MOST)主講:臺灣趙智平課程介紹:說明標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成與制訂及如何運用預(yù)定工時法(MOST)制定標(biāo)準(zhǔn)工時。說明如何在以預(yù)定工時法(MOST)制訂標(biāo)準(zhǔn)工時的同時,發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會、去除動作浪費、優(yōu)化工作站布置,提升工作效率,達(dá)到工作方法改善的目標(biāo):←工作在安全的狀態(tài)下進(jìn)行←工作更輕松(減輕勞動疲勞)←提升質(zhì)量(Q)←產(chǎn)出速度快(D)←降低成本(C)委訓(xùn)

 講師:趙智平詳情


工時測定與預(yù)定工時法(MOST)主講:臺灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時測定且同時完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動作就是成本,因為時間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時?預(yù)定工時法

 講師:趙智平詳情


工時測定與預(yù)定工時法(MOST)主講:臺灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時測定且同時完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開始就把應(yīng)該賺的錢賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動作就是成本,因為時間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時?預(yù)定工時法

 講師:趙智平詳情


品質(zhì)機(jī)能展開QFD課綱課程介紹:何如界定產(chǎn)品企劃確立具有開發(fā)價的產(chǎn)品及開發(fā)目標(biāo)?如何落實價值工程?如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和減少并在早期完成設(shè)計變更以讓項目準(zhǔn)時完成,將受歡迎的產(chǎn)品準(zhǔn)時推向市場?品質(zhì)機(jī)能展開(QualityFunctionDeployment,QFD)是解決這些問題的好方法,透過顧客聲音(VoiceofCustomer,VOC)的參與,QFD可

 講師:趙智平詳情


全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導(dǎo)入JIT的門檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時故障的設(shè)備會造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力

 講師:趙智平詳情


生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)主講:臺灣趙智平課程介紹:100準(zhǔn)時交貨必須排程嗎?我們的交貨提前期具競爭優(yōu)勢嗎?庫存是萬惡之源,但我們需要投資庫存來應(yīng)付波動增加產(chǎn)出、需要庫存縮短交貨提前期,滿足客戶下單到交貨的容忍時間,取得接單的門票?但要如何配置?在何處設(shè)置庫存?如何決定庫存水平?如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機(jī)會?想要達(dá)到100準(zhǔn)時交貨

 講師:趙智平詳情


生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講:臺灣趙智平課程介紹:介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以價值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標(biāo),決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達(dá)方案,有目標(biāo)有計劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對象工程師以上人員或儲備干部。課程目標(biāo):←以限制理論(TOC)結(jié)合價值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時數(shù)共計1天6小

 講師:趙智平詳情


生產(chǎn)線平衡主講:臺灣趙智平課程介紹:以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費時的試誤法。另外,提出限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對象現(xiàn)場管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)

 講師:趙智平詳情


精益生產(chǎn)推進(jìn)策略—聚焦縮短提前期與消除波動—主講:臺灣趙智平課程介紹:豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范,我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追?如何跨過精益生產(chǎn)的門檻?如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑,以快跑的形式拉短距離?如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對采訪煤體所言:豐田的頭號問題就是太強調(diào)”局部效益”,如何以全局優(yōu)化為導(dǎo)向

 講師:趙智平詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.c5m8.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有