張小強(qiáng) 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)采購 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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前言:1. 質(zhì)量經(jīng)理人及質(zhì)量工程師的角色認(rèn)知2. 質(zhì)量經(jīng)理人及質(zhì)量工程師的能力素質(zhì)模型影片:質(zhì)量意識一、質(zhì)量管理的三個(gè)歷史衍變階段1. 質(zhì)量檢驗(yàn)階段---QC 2. 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段---SQM 3. 全面質(zhì)量管理階段-----TQM 二.全面質(zhì)量管理的四個(gè)基本要求 1. 全員參與 2. 全過程的質(zhì)量管理3. 全組織的質(zhì)量管理4. 多方法的質(zhì)量管理三、TQM-質(zhì)量管理八大原則1. 以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)2. 領(lǐng)導(dǎo)作用3. 全員參與4. 過程方法5. 管理的系統(tǒng)方法6. 基于事實(shí)的決策方法7. 持續(xù)改進(jìn)8. 與供方互利關(guān)系四、TQM-全員面質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建1. 企業(yè)品質(zhì)職能機(jī)制2. ISO91品質(zhì)管理
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部分:生產(chǎn)瓶頸的表現(xiàn)形式 1. 工序方面 2. 半成品方面3. 均衡生產(chǎn)方面 4. 生產(chǎn)線方面第二部分:引發(fā)生產(chǎn)瓶頸的因素 1. 材料因素 2. 品質(zhì)因素 3. 工藝因素4. 人員因素 5. 突發(fā)性因素 6. 時(shí)間因素第三部分:生產(chǎn)瓶頸解決之道 一、透過品質(zhì)預(yù)防解決生產(chǎn)瓶勁1. 品質(zhì)預(yù)防的五大要素2. 品質(zhì)預(yù)防四大成本透視3. 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)預(yù)防六大方法4. 品質(zhì)檢驗(yàn)勝于品質(zhì)預(yù)防二、透過流程再造解決生產(chǎn)瓶勁1. 流程再造四步法2. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造3. 妥善排班的方法4. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班5. 如何進(jìn)行作業(yè)切換6. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路三、透過
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章：企業(yè)生產(chǎn)中常見的問題 1. 管理者真正的價(jià)值2. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題及錯(cuò)誤的解決方法3. 探尋生產(chǎn)問題的產(chǎn)生源頭第二章：全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵 1. 企業(yè)組織架構(gòu)與組織運(yùn)作產(chǎn)生沖突的原因2. 解決組織運(yùn)作中的沖突：流程改造與組織重組3. 企業(yè)問題的演變和確保流程有效的標(biāo)準(zhǔn)化技巧第三章：解決生產(chǎn)問題的基礎(chǔ) 1. 流程改造的切入點(diǎn)2. 流程改造的步驟第四章：發(fā)現(xiàn)問題的工具 1. 異常處理的步：發(fā)現(xiàn)異常2. 5S實(shí)務(wù)的應(yīng)用第五章：記錄與歸納問題的法寶 1. 3UMEMO(改善備忘錄)2. 觀察3UMEMO的技巧3. 改善備忘錄的應(yīng)用及范例第六章：分析問題的方法 1. QC七大手法2. PDCA手
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一、錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因 1、不小心2、環(huán)境惡劣3、不習(xí)慣4、誤會二、防止錯(cuò)誤的手段 1、防止錯(cuò)誤的手段2、接觸式探測3、定數(shù)式探測4、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作異常探測三、處理異常停止的對策 1、處理異常停止的對策2、異常停止的特點(diǎn)3、查找異常停止的原因和處理異常停止的對策4、把握發(fā)生地點(diǎn)5、仔細(xì)分析作業(yè)6、清掃設(shè)備和地板7、查找輕微缺陷8、重新確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)條件9、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書四、寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人 1、把危機(jī)感一代一代地傳遞下去2、如何明白浪費(fèi)3、明確目的4、排除過于膨脹的工作5、把企業(yè)當(dāng)成家庭一樣來考慮、行動(dòng)6、細(xì)心地分析現(xiàn)狀，就能找出原因7、學(xué)會解決問題的手法8、寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人...
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一、 制造企業(yè)現(xiàn)場管理的六個(gè)終極目標(biāo) 品質(zhì) 效率 成本 交期 安全 士氣二、 造企業(yè)現(xiàn)場管理的五個(gè)核心要素 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境三、 生產(chǎn)現(xiàn)場效率低下的十個(gè)拐點(diǎn) 1． 人工成本與生產(chǎn)效率不成正比2． 設(shè)備損失及稼動(dòng)率低下3． 物料延期及周轉(zhuǎn)期長4． 臨時(shí)插單與急單的影響5． 沒有找到有效的改善方法6． 未使用IE技術(shù)進(jìn)行改善7． 生產(chǎn)現(xiàn)場職能化8． 沒有目視管理或沒有提取生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)9． 沒有有效的生產(chǎn)效率考核體系10． 生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化不明確四、 提高生產(chǎn)效率的十個(gè)關(guān)鍵技術(shù) 1. 人員效率大化2. 提高設(shè)備稼動(dòng)率3. 確保物料進(jìn)度4. 急單與插單應(yīng)對5.
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一、安全教育訓(xùn)練 1. 日常安全教育2. 新員工“三級”安全教育3. 特殊作業(yè)人員安全教育二、安全事故預(yù)防 1. 傷亡事故防范基本措施2. 安全意識強(qiáng)化3. 預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練4. 操作者人為失誤預(yù)防三、安全檢查 1. 安全檢查的內(nèi)容2. 安全檢查的方式3. 安全檢查的處理四、安全防護(hù)用品管理 1. 特殊勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)定2. 防護(hù)用品種類分析五、安全事故處理 1. 生產(chǎn)安全事故性質(zhì)2. 生產(chǎn)安全事故緊急處理3. 生產(chǎn)安全事故調(diào)查4. 生產(chǎn)安全事故分析六、現(xiàn)場安全排除技術(shù) 1. 險(xiǎn)情辨別2. 危害控制方法3. 移去 / 替代法4. 工程控制法5. 行政控制法6. PPE法7. 事故報(bào)告流程七、附＜制造