張小強 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：生產(chǎn)采購 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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張小強老師的內(nèi)訓課程
課程大綱：一、生產(chǎn)計劃的制訂1、產(chǎn)能負荷分析2、生產(chǎn)計劃的內(nèi)函、實質(zhì)與應滿足的條件3、生產(chǎn)類型、特點與對策4、計劃和生產(chǎn)控制八步驟5、生產(chǎn)計劃制定---各階段時間因素考慮6、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則7、生產(chǎn)計劃排程表MPS與DPS8、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應變方法9、緊急訂單防范處理與應對二、生產(chǎn)進度的控制1、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟2、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段3、生產(chǎn)進度控制個三方式4、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理5、生產(chǎn)進度落后的七條改善措施三、物料需求計劃的制定1、物料管理范圍和意義思考：企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)物料管理的職能：追求“5R”思考：MC部門的主要職能有那些？2、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖案例
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一、品質(zhì)管理的三個歷史衍變階段 1、質(zhì)量檢驗階段---QC 2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段---SQM 3、全面質(zhì)量管理階段-----TQM二、TQM-質(zhì)量管理八大原則 1、以客戶為關注焦點2、領導作用3、全員參與4、過程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、基于事實的決策方法7、持續(xù)改進8、與供方互利關系三、TQM-全員品質(zhì)管理系統(tǒng)支持 1、企業(yè)品質(zhì)職能機制1、ISO9001品質(zhì)管理系統(tǒng)2、QC080000環(huán)保管理系統(tǒng)3、企業(yè)標準化流程系統(tǒng)四、TQM全員品質(zhì)管理的十大支柱 1. 量產(chǎn)性評價 2. 作業(yè)指導書 3. 過程控制 4. 檢查管理 5. 再生材料管理 6. 長期在庫品管理7. 4M 變更 8.
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課程內(nèi)容：一、認識精細化管理二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢1.企業(yè)為什么需要精細化管理2.競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析3.制造業(yè)利潤是如何產(chǎn)生的？4.精益生產(chǎn)的思想精髓-消滅浪費5.流程中的精細化分析-內(nèi)部價值流識別6.生產(chǎn)現(xiàn)場的精細化指標-P/Q/C/D/S/M7.從量化指標看企業(yè)改善的空間三、基于數(shù)據(jù)分析的現(xiàn)場精細化管理1.地上工廠amp;地下工廠分析2.浪費與價值分析-透視工廠16種浪費3.現(xiàn)場6S與目視化管理4.如何在工廠落實“基于數(shù)據(jù)分析的持續(xù)改善”活動（1）如何定義公司的浪費（2）工廠浪費的數(shù)據(jù)收集與分析（3）浪費與工廠成本的關聯(lián)分析（4）改善浪費主題的選擇（5
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一、計時作業(yè)全面分析 1、適合企業(yè)類型2、計時作業(yè)的特點二、計件作業(yè)全面分析 1、適合企業(yè)類型2、計時作業(yè)的特點三、企業(yè)實施計件作業(yè)的難點 1、 計件工資難定2、 工序工資難以公平、準確地分解3、 計件工資有時會偏高4、 不平衡的計件單價會挫傷員工的積極性5、 偏高的計件作業(yè) 四、企業(yè)實施計件作業(yè)的難點改進 1、動作研究、作業(yè)研究及標準工自設定的工作技巧2、行業(yè)標準3、工序作業(yè)4、機械化程度5、品質(zhì)標準要求6、材料加工的難易7、員工的熟練程度8、運作的時機9、 運作的經(jīng)驗五、計件工資的幾種變形 1、工時計件 2、 大計件(承包式)3、計件工資的研究方法 六、計時作業(yè)制程分析 1、制程或作業(yè)的
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課程大綱：一、設備管理流程設備管理中的部門職責購置申請審批采購安裝驗收資料建立移交使用二、生產(chǎn)設備的使用與保養(yǎng)生產(chǎn)設備的使用生產(chǎn)設備的標識生產(chǎn)設備的封存生產(chǎn)設備的開封生產(chǎn)設備的報廢生產(chǎn)設備的保養(yǎng)：一級，二級，三級三、TPM基礎知識TPM的概念TPM簡史TPM基礎TPM的發(fā)展歷史TPM是一種模式轉(zhuǎn)變推行TPM的要素四、TPM的核心重點TPM主要內(nèi)容：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析TPM流程圖TPM的主要手段——OEETPM術語介紹OEE時間分析五、生產(chǎn)設備的改進考慮安全性做好設備的定置管理提高生產(chǎn)的速度與相關設備的匹配性提高設備的自動化擁有良好的穩(wěn)定性改進活動的展
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3、如何擬定計劃？4、計劃擬定三原則5、如何制定計劃？6、如何計劃實施？7、崗位之間接口處理8、執(zhí)行制度的“爐火效應”五、十項管理技術之二：品質(zhì)管控技術—4M實戰(zhàn) 1. 產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素2. 解決品質(zhì)問題的PDCA循環(huán)分析法六、十項管理技術之三：效率挖掘技術—4M實戰(zhàn) 1. 流程再造四步法2. 實戰(zhàn)訓練：切銅管流程改造3. 妥善排班的方法4. 實戰(zhàn)訓練：電器生產(chǎn)線人員排班5. 如何進行作業(yè)切換6. 實現(xiàn)“零”切換的思路七、十項管理技術之四：進度跟蹤技術—4M實戰(zhàn) 1. 生產(chǎn)能力計算2. 如何執(zhí)行標準化作業(yè)3. 如何發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場問題八、十項管理技術之五：成本消減技術—4M實戰(zhàn) 1. 生產(chǎn)