《削減工廠成本的五大利器》

課程大綱：一、工廠成本結(jié)構(gòu)分析1、直接成本2、簡(jiǎn)接成本二、削減人員成本1、精簡(jiǎn)組織2、工作抽樣3、提高勞動(dòng)效率4、消除系統(tǒng)損耗三、削減采購成本1、建立價(jià)格信息體系2、采購人員的選擇3、正確考核采購人員4、采購過程控制5、采購合同的制訂6、正確考核供應(yīng)商四、削減庫存成本1、庫存控制的作用與方法2、安全庫存與經(jīng)濟(jì)訂購量3、ABC庫存分類與管理重點(diǎn)4、減少短缺5、供應(yīng)商庫存管理6、倉庫管理要點(diǎn)五、削減質(zhì)量成本1、什么是質(zhì)量2、什么是質(zhì)量成本3、如何控制質(zhì)量成本六、消除七大浪費(fèi)1、什么是浪費(fèi)2、工廠有哪些浪費(fèi)3、七大浪費(fèi)指的是什么4、如何消除七大浪費(fèi)七、成本價(jià)值觀體現(xiàn)...

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“一個(gè)流”生產(chǎn)的管理要素

一、 均衡化生產(chǎn)1. 均衡化生產(chǎn)的定義2. 如何消除不均衡現(xiàn)象3. 實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的前提條件#61656; “5S“管理#61656; 小批量生產(chǎn)#61656; 快速換線#61656; 零不良生產(chǎn)#61656; 設(shè)備無故障化實(shí)現(xiàn)#61656; 問題處理能力培養(yǎng)#61656; 設(shè)備小型化和專用化#61656; 生產(chǎn)同期化速度#61656; 多能工生產(chǎn)二、 生產(chǎn)流程化1. 生產(chǎn)流程化定義2. 理想化流程的條件#61656; 生產(chǎn)流程理想化#61656; 設(shè)備布置理想化#61656; 產(chǎn)線布置理想化#61656; 產(chǎn)品排線理想化#61656; 作業(yè)工序理想化#61656; 生產(chǎn)速度同期化#61656

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<消除現(xiàn)場(chǎng)成本損失.精益生產(chǎn)成本價(jià)值>

課程綱要:一.現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制的前提：現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與定位新時(shí)期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇現(xiàn)場(chǎng)管理的地位和使命現(xiàn)場(chǎng)管理在執(zhí)行中的角色和作用現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行能力的主要構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)管理的權(quán)力和管理原則角色認(rèn)知對(duì)自己和環(huán)境的分析二.成本的定義與展望：制造成本降低的主要手段和常用管理工具1.什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容2.成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制3.改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力4.降低庫存和縮短生產(chǎn)線5.減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間6.消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期7.直接材料成本之降低8.節(jié)省直接人工成本9.改善設(shè)備配置降低成本10.工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)11.新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐三.現(xiàn)場(chǎng)管

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《一線主管精細(xì)管理實(shí)務(wù)》

課程大綱：部分：一線管理的工作內(nèi)容什么是現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的使命完成生產(chǎn)任務(wù)維持并提高產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)遵守并縮短交貨期維持和降低標(biāo)準(zhǔn)成本維持生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)防止勞動(dòng)災(zāi)害徹底執(zhí)行“５Ｓ”管理第二部分：一線管理者應(yīng)有的工作責(zé)任與必備條件一線管理者的責(zé)任監(jiān)督．管理自己的責(zé)任范圍向其它部門或經(jīng)營(yíng)者呈報(bào)建議現(xiàn)場(chǎng)管理者的必備條件現(xiàn)場(chǎng)管理者的６大必備素質(zhì)模型現(xiàn)場(chǎng)管理者的１２大素質(zhì)能力第三部分：一線管理的范圍創(chuàng)造良好的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)良好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的表現(xiàn)形式管理者的五項(xiàng)行動(dòng)要領(lǐng)檢查人員的作業(yè)方法作業(yè)者是基層一線的執(zhí)行者作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是美好現(xiàn)場(chǎng)的催化劑第四部分：一線管理者的工作技能與工作方法三現(xiàn)主義５Ｗ２Ｈ法ＰＤＣＡ改善循環(huán)法目視管理法未進(jìn)

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問題分析與解決技術(shù)---8D管理

課程大綱：一、D0---準(zhǔn)備D0過程1、8D概述2、D0準(zhǔn)備8D的目的3、驗(yàn)證緊急反應(yīng)行動(dòng)的方式4、到達(dá)客戶前的驗(yàn)證二、建立小組（D1）與描述問題（D2）1、為什么要成立8D小組2、組建小組的注意事項(xiàng)3、小組成員有七種扮演角色4、描述問題的關(guān)鍵陳述問題與頭腦風(fēng)暴發(fā)現(xiàn)并收集問題提問的技術(shù)魚刺圖分析頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過程和實(shí)施規(guī)則二八法則ABC分析法5W2H三、開發(fā)臨時(shí)控制行動(dòng)（D3）1、臨時(shí)行動(dòng)的作用2、臨時(shí)行動(dòng)的目的3、開發(fā)ICA的四個(gè)步驟4、證實(shí)ICA四、定義和驗(yàn)證根本原因與問題逃出點(diǎn)（D4）1、確定根本原因的方法2、問題解決工作表5W2H工具與關(guān)連圖5W2H范例5W2H的分布層次5W2H關(guān)連圖

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《制程品質(zhì)管制與改善（PE）》

課程大綱：品質(zhì)管理總論品質(zhì)不良對(duì)產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)的影響需要確保品質(zhì)的理由工廠品質(zhì)管理的范圍設(shè)計(jì)品質(zhì)工程技術(shù)品質(zhì)制程品質(zhì)管理品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)不良主要原因由于設(shè)計(jì)不良而引發(fā)由于工程技術(shù)問題引發(fā)由于制程責(zé)任而引發(fā)由于管理流程不良而引發(fā)制程品管的范圍做好制程品質(zhì)的策略避免不會(huì)做的因素避免疏忽做錯(cuò)的因素防止冤枉做壞的因素防止不愿做好的因素做好制程品質(zhì)的基本原則首先做好進(jìn)料品管進(jìn)料品質(zhì)不良對(duì)制程的影響進(jìn)料品質(zhì)不良的一般原因先天不良把關(guān)缺失后天不良做好供應(yīng)商的管理制定有效的進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定對(duì)象檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定判定方法的設(shè)定設(shè)定檢驗(yàn)權(quán)責(zé)部門 記得要明文化,且依ECN即時(shí)修訂進(jìn)料檢驗(yàn)制度的落實(shí)抽樣檢驗(yàn)方法的選擇

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