供應(yīng)鏈庫存策略(ppt)




(1)挑戰(zhàn)零庫存極限
(2)庫存在企業(yè)總流程中的戰(zhàn)略地位
(3)庫存與采購/生產(chǎn)/銷售/財務(wù)/儲運的關(guān)系


1.1五大定性預(yù)測方法
A, 一般預(yù)測法 : 一線銷售員預(yù)測,逐級上報分析;
B, 市場調(diào)研法 : 問卷/面談/電話收集數(shù)據(jù), 適合R&D;
C, 小組共識法 : 高級經(jīng)理/銷售經(jīng)理/顧客代表頭腦風暴;
D, 歷史類比法 : 類似產(chǎn)品歷史銷售數(shù)據(jù)類比,適合R&D;
E, 德爾菲法 : 專家問答收集匯總, 閉環(huán)重復(fù)。
1.2六大定量預(yù)測方法
A,指數(shù)平滑法
B,季節(jié)性預(yù)測
C,簡單平均法
D,加權(quán)平均法
E,簡單移動平均法
F,加權(quán)移動平均法
六大定量預(yù)測方法之一：
指數(shù)平滑法
新一期預(yù)測值=上期預(yù)測值+常數(shù)0.1(上期實際需求-上期預(yù)測值)


六大定量預(yù)測方法之二：
季節(jié)性預(yù)測



假設(shè)下年度需求預(yù)測值為830, 那么:
第1季度的需求預(yù)測值=830 X 448/2090=830 X 21.43%=178
第1季度的需求預(yù)測值=830 X 810/2090=830 X 38.76%=322
第1季度的需求預(yù)測值=830 X 550/2090=830 X 26.32%=218
第1季度的需求預(yù)測值=830 X 282/2090=830 X 13.49%=112

六大定量預(yù)測方法之三：

簡單平均法



第四周的預(yù)測值=(140+156+184)/3=160

六大定量預(yù)測方法之四：
加權(quán)平均法

六大定量預(yù)測方法之五：
簡單移動平均法


庫存的平均移動預(yù)測方法
六大定量預(yù)測方法之六：
加權(quán)移動平均法

1.3二十四種庫存預(yù)測方法簡介1/8
二十四種庫存預(yù)測方法簡介2/8
二十四種庫存預(yù)測方法簡介3/8
二十四種庫存預(yù)測方法簡介4/8
二十四種庫存預(yù)測方法簡介5/8
二十四種庫存預(yù)測方法簡介6/8
二十四種庫存預(yù)測方法簡介7/8
二十四種庫存預(yù)測方法簡介8/8












貝納通/班尼頓（Benetton)生產(chǎn)流程重組
傳統(tǒng)生產(chǎn)流程： 重組后的生產(chǎn)流程：
產(chǎn)品策劃 款式策劃
絲上色 織布
織布 剪裁
剪裁 顏色策劃
縫制 布上色
銷售 銷售







MRP的基本原理

市場需求預(yù)測 客戶訂單 其他需求

MPS主生產(chǎn)計劃

在途庫存 MRP生產(chǎn)物料需求計劃 在庫庫存

BOM采購計劃/清單

外購 自制
BOM 結(jié)構(gòu)圖
電子掛鐘 獨立需求件
相關(guān)需求件

機芯1件 鐘盤1件 種框1件 電池1件

長針1件 短針1件 妙針1件 盤面1件 采塑120克

鋁材8克 鋁材6克 鋁材6克 盤體1件 字模1件

白塑200克 膜0.5克



BOM簡化模式

A

B2 D1 E2

C1 D2

D1 E1







MRP的庫存解決方法1/4
客戶要求第六周供應(yīng)100件A產(chǎn)品，該企業(yè)各類物品的庫存量，生產(chǎn)和訂貨提前如下表所示，其中B和C是該企業(yè)自行加工的零部件，D和E為外購件。求：企業(yè)采購供應(yīng)部應(yīng)在什么時間提出既滿足客戶對A產(chǎn)品的要求，又使企業(yè)各種物品的庫存達到最低限度0。



解：通過如下兩份MRP報表來運算：
MRP的庫存解決方法2/4
MRP采購案例分析
MRP的庫存解決方法3/4
MRP采購案例分析

MRP的庫存解決方法4/4

結(jié)論：

第五周采購120件D和90件E

第六周采購720件D

第七周采購200件D和400件E


看板生產(chǎn)：在制品零庫存
看板生產(chǎn)流程圖










零部件加工工序 零部件組裝工序 總裝配工序
















什么是保稅倉庫
保稅倉庫是為適應(yīng)國際貿(mào)易中的時間和空間差異的需要而設(shè)置的特殊庫區(qū)。
　　保稅倉庫除了減免關(guān)稅外，還提供便利的儲運條件，以吸引外商貨物的保稅儲存。
　　貨物存入保稅倉庫時（在中國雖需海關(guān)登記）仍被看作處于境外，出庫時才被當作進口貨物。
保稅倉庫的作用
保稅倉庫避免了過去各家企業(yè)各自進口原材料所造成的積壓和浪費。
　　通過保稅倉庫可以在原材料國際市場價格較低時購入，以降低進口成本。
　　貨物可以在保稅倉庫內(nèi)進行來料加工，來件裝配，經(jīng)海關(guān)重點抽查和核銷后復(fù)出。
保稅倉庫的兩大主要類型
１，公共保稅倉庫
　　面向公眾，任何想利用保稅倉庫存儲海關(guān)監(jiān)管貨物的人，經(jīng)辦理海關(guān)手續(xù)后，均有權(quán)使用。
　?。?，專用保稅倉庫
　　經(jīng)海關(guān)批準后，自己建立的自管自用性質(zhì)的保稅倉庫，庫內(nèi)僅存本企業(yè)經(jīng)營的保稅貨物。
貨物存入保稅倉的四大程序
１，填寫保稅報關(guān)單：申請貨物保稅者寫明有關(guān)履行法律法規(guī)規(guī)定的義務(wù)和承諾，及提貨時計稅需要的一些詳細情況。
２，在報關(guān)單上簽名：貨主本人／經(jīng)授權(quán)代理人。
３，接受海關(guān)檢驗：對貨物取樣／加封，保證在脫離海關(guān)監(jiān)管后仍能對其辨認。
４，接受海關(guān)登記：存儲期內(nèi)連續(xù)記錄有關(guān)情況。
保稅倉內(nèi)儲存三大規(guī)定
１，允許的搬動：可對散裝進行新包裝；可通過填寫專門報關(guān)單將所有權(quán)轉(zhuǎn)讓給第三方；可轉(zhuǎn)倉保管（需辦理另一類保稅倉要求的手續(xù)）。
２，貨物滅失處理：數(shù)量／質(zhì)量與原貨物不符時或禁止進口的貨物應(yīng)補稅；未按期復(fù)運出口者，海關(guān)有權(quán)予以銷毀；人力不可抗滅失者，免交關(guān)稅。
３，存儲有效期規(guī)定：公共保稅倉三年，專用保稅倉一年。
提出保稅倉兩大規(guī)定
１，貨物從保稅倉提出，可看作從國外直接進口；
若投入國內(nèi)市場，應(yīng)按出庫之日貨物的名稱和重量征稅。其稅率按貨物正式報關(guān)單登記之日實施的稅率征稅。
２，超期儲存超過一個月，海關(guān)有權(quán)公開拍賣所存貨物，并在所得款中扣除應(yīng)交稅款，剩余部分存入專門的保管機構(gòu)。






4.3 聯(lián)合庫存餅圖分析






5.1銷售點1數(shù)據(jù)分析
周次 1 2 3 4 5 6 7 8

總需求數(shù) 50 50 60 70 80 70 60 50
已定期接收數(shù) 500
預(yù)計現(xiàn)有庫存 302 252 192 122 542 472 412 362
352
已計劃訂貨數(shù) 500
5.2銷售點2數(shù)據(jù)分析
周次 1 2 3 4 5 6 7 8

總需求數(shù) 115 115 120 120 125 125 125 120

已定期接收數(shù) 800
預(yù)計現(xiàn)有庫存 905 790 670 550 425 300 175 855
220

已計劃訂貨數(shù) 800
5.3銷售點3數(shù)據(jù)分析
周次 1 2 3 4 5 6 7 8

總需求數(shù) 20 25 15 20 30 25 15 30
已定期接收數(shù) 150
預(yù)計現(xiàn)有庫存 120 95 80 60 180 155 140 110
140
已計劃訂貨數(shù) 150


5.4生產(chǎn)采購部門匯總數(shù)據(jù)分析
周次 1 2 3 4 5 6 7 8
總需求數(shù) 0 0 650 0 0 800 0 0
已定期接收數(shù)

預(yù)計現(xiàn)有庫存
1250 1250 1250 600 600 600 2000 2000 2000

主計劃接收數(shù) 2200
主計劃訂貨點 2200




6.1庫存ABC分類五大依據(jù)
1，價值；
２，缺貨后果；
３，供應(yīng)不確定性；
４，過期或變質(zhì)的風險；
５，使用頻率／需求程度。
庫存ABC實例
一個汽車服務(wù)站庫存ＡＢＣ分類及其補貨政策一覽表
課堂作業(yè): 請各位學員根據(jù)自己的實際情況, 按上述庫存ABC分類五大依據(jù), 給自己的庫存進行分類.
6.2庫存價值數(shù)據(jù)分析表1：出入結(jié)余
入庫 出庫 結(jié)余
月日 數(shù)量 累計 月日 數(shù)量 累計
3.1 65 65 65
3.3 15 80 80
3.4 20 20 60
3.6 20 100 80
3.6 30 50 50
3.7 10 60 40
庫存價值數(shù)據(jù)分析表2: 移動平均
入庫 出庫 結(jié)余
日 數(shù)量單價金額 數(shù)量單價金額 數(shù)量單價 金額
1 20 10 200 20 10 200
2 10 10 100 10 10 100
3 10 15 150 20 12.5 250
4 10 12.5 125 10 12.5 125
5 20 20 400 30 17.5 525

庫存價值數(shù)據(jù)分析表3: 先進先出
入庫 出庫 結(jié)余
日 數(shù)量單價金額 數(shù)量單價金額 數(shù)量單價 金額
1 20 10 200 20 10 200
2 10 10 100 10 10 100
3 10 15 150 20 12.5 250
4 10 10 100 10 15 150
5 20 20 400 30 18.3 550

庫存價值數(shù)據(jù)分析表4: 后進先出
入庫 出庫 結(jié)余
日 數(shù)量單價金額 數(shù)量單價金額 數(shù)量單價 金額
1 20 10 200 20 10 200
2 10 10 100 10 10 100
3 10 15 150 20 12.5 250
4 10 15 150 10 10 100
5 20 20 400 30 16.7 500

庫存價值數(shù)據(jù)分析表5: 總平均法
入庫 出庫 結(jié)余
日 數(shù)量單價金額 數(shù)量單價金額 數(shù)量單價 金額
1 20 10 200 20
2 10 10
3 10 15 150 20
4 10 10
5 20 20 400 30
合計 50 15 750 20 15 300 30 15 450



PDCA的持續(xù)改進
6.4 庫存精確度保證:盤點方法
盤點作業(yè)流程



怎樣持續(xù)改進盤點效率

▲本次盤點最主要問題是什么？
▲造成這些問題的根源是什么 ？
▲這些問題是否已得到徹底解決 ？
▲本次盤點能給下次提供哪些經(jīng)驗 ？
▲應(yīng)怎樣并何時進行盤點規(guī)程的修進 ？





制造業(yè) 盤點數(shù)據(jù)分析





單品盤點表 組裝件B盤點表 組裝件C盤點表 產(chǎn)品A盤點表
品名 實數(shù) 品名 標準量 實數(shù) 品名 標準量 實數(shù) 品名 標準量 實數(shù)
（1） 5 （1） 2 2 （3） 1 1 B 2 1
（2） 2 （2） 2 1 （4） 3 2 C 1 2
（3） 6 （5） 4 2
（4） 1
（5） 3




庫存九大KPI之一: ITO
庫存周轉(zhuǎn)率
=
年銷售額 /
年均庫存
庫存九大KPI之二: RPD
及時發(fā)貨率
=
實際及時出庫的數(shù)量 /
要求及時出庫的數(shù)量X100%
庫存九大KPI之三: 帳卡物相符率
=
(1-帳卡物不符項數(shù) /
庫存物品總項數(shù))
X 100%
庫存九大KPI之四: 月均庫存量
=
月初庫存量+月末庫存量 /
2
庫存九大KPI之五: 年均庫存量
=
各月平均庫存量之和 /
12
庫存九大KPI之六: 庫存物品數(shù)量完好率
=
計劃期內(nèi)保管后完好物品總量 /
計劃期內(nèi)入庫保管的物品總量
X 100%
庫存九大KPI之七: 庫存物品質(zhì)量完好率
=
計劃期內(nèi)保管后完好物品總值 /
計劃期內(nèi)入庫保管的物品總值
X 100%
庫存九大KPI之八: 倉庫有效面/容積利用率
=
倉庫內(nèi)實際使用面/容積 /
倉庫內(nèi)有效面/容積
X100%
庫存九大KPI之九: 庫存物品運輸質(zhì)量保證率
=
無質(zhì)量事故的出庫量 /
總出庫量
X100%
講師簡介：供應(yīng)鏈物流與采購專業(yè)著名培訓師胡松評先生





胡松評十大課程之1：《供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理》大綱
第1講：供應(yīng)鏈管理觀念更新（講解）
第2講：面對變化的經(jīng)營對策（實例分析）
第3講：客戶拉動的全程供應(yīng)鏈（講解＋案例）
第4講：供應(yīng)鏈的數(shù)字化管理（講解＋案例）
第5講：供應(yīng)鏈整合致勝（實例分析）
第6講：供應(yīng)鏈物流的戰(zhàn)略框架（講解＋案例）
第7講：供應(yīng)鏈采購與供應(yīng)商管理七大實戰(zhàn)技能
第8講：供應(yīng)鏈十大戰(zhàn)略分析工具（講解）














胡松評十大課程之2：《物流系統(tǒng)設(shè)計與完善》大綱
第1講: 當代制造業(yè)物流系統(tǒng)的競爭優(yōu)勢
第2講: 如何成立物流部整合采購生產(chǎn)和銷售物流
第3講: 制造業(yè)物流典范：海爾物流
第4講: 非核心競爭力的制造業(yè)物流外包及其監(jiān)控
第5講: 可供外包選擇的中外第三方物流
第6講: 制造業(yè)物流績效標桿體系及其案例分析
第7講: 如何有效培訓物流主管
第8講: 如何有效降低物流成本及其案例分析
第9講: 物流環(huán)保問題：回收和廢棄物流
第10講: 全球制造業(yè)物流的發(fā)展趨勢
附錄：沃爾瑪物流：零售業(yè)物流典范















胡松評十大課程之3：《生產(chǎn)計劃與物料控制》大綱
胡松評十大課程之4：《倉儲管理實戰(zhàn)技能》大綱
第 1 講：倉儲團隊合作 第 2 講：倉儲目標優(yōu)化
第 3 講：倉儲日常管理 第 4 講：倉儲合理布局
第 5 講：倉儲作業(yè)流程 第 6 講：倉儲方法原則
第 7 講：倉儲案例分析 第 8 講：倉儲圖片演示
第 9 講：倉儲量化指標 第10講：倉儲包裝管理
第11講：倉儲盤點管理 第12講：倉儲實際問題















胡松評十大課程之5：《采購實戰(zhàn)技能訓練》大綱
第1講: 招標采購及其應(yīng)用實例
第2講: 集中采購及其應(yīng)用實例
第3講: 準時制采購及其應(yīng)用實例
第4講: 采購質(zhì)量檢驗及案例分析
第5講：采購合同管理爭議處理及案例分析
第6講: 采購的財務(wù)成本控制及案例分析
第7講: 采購人力資源管理及案例分析
第8講: 采購績效考評實用表單
胡松評十大課程之6：《供應(yīng)商管理實戰(zhàn)技能訓練》
第1講: 供應(yīng)商選評問題與供應(yīng)風險防范
第2講: 如何調(diào)研供應(yīng)商及其實用表單
第3講: 供應(yīng)商認證流程化管理
第4講: 選擇供應(yīng)商實例研討
第5講: 世界500強處理好供應(yīng)商關(guān)系主要原則
第6講: 供應(yīng)商關(guān)系優(yōu)化管理及其案例分析
第7講: 思科優(yōu)化供應(yīng)商關(guān)系實踐經(jīng)驗借鑒
第8講: 供應(yīng)商量化考評方法表單案例分析
第9講: 供應(yīng)商早期參與新品研發(fā)及案例分析
第10講：如何成為優(yōu)秀供應(yīng)商及案例分析















胡松評十大課程之7:《全球化電子化采購管理》
第1講: 當代采購全球化與電子化
第2講: 世界500強在中國的全球化采購戰(zhàn)略
第3講: 電子化采購商業(yè)模式及案例分析
第4講: ERP采購系統(tǒng)及其案例分析
第5講: 企業(yè)采購流程結(jié)構(gòu)重組及案例分析
第6講: 采購價值分析及企業(yè)實例
第7講: 國際采購談判技巧及案例分析
第8講: 采購績效與供應(yīng)商考評實用表單
胡松評十大課程之8:《供應(yīng)鏈庫存管理》
1，庫存寄售法/Consignment附經(jīng)典案例
2，供應(yīng)商管理用戶庫存/VMI附經(jīng)典案例
3，聯(lián)合庫存法附經(jīng)典案例
4，配送資源計劃/DRP附經(jīng)典案例
5，多級庫存優(yōu)化法/EOS附經(jīng)典案例
6，準時化庫存/JIT附經(jīng)典案例
7, DRP和ERP的庫存控制
8，經(jīng)濟批量法EOQ
9，ABC重點控制法
10，安全/保險庫存法SS
11，訂貨點法ROP
12，24種庫存預(yù)測方法
13，庫存盤點法
胡松評十大課程之9:《供應(yīng)鏈成本管理》



第1講：如何通過改善采購方式降低成本
第2講：如何通過改善生產(chǎn)計劃管理降低成本
第3講：如何有效降低生產(chǎn)物料的庫存成本
第4講：如何更有效降低制造業(yè)的物流成本
胡松評十大課程之10:《采購與供應(yīng)商管理7大實戰(zhàn)技能》
第1講: 采購實戰(zhàn)技能之一：招標采購
第2講: 采購實戰(zhàn)技能之二：集中采購
第3講: 采購實戰(zhàn)技能之三：即時制采購
第4講: 采購實戰(zhàn)技能之四：國際采購談判
第5講: 供應(yīng)商管理實戰(zhàn)技能之1：供應(yīng)商調(diào)研選擇
第6講: 供應(yīng)商管理實戰(zhàn)技能之2：量化考評供應(yīng)商
第7講: 供應(yīng)商管理實戰(zhàn)技能之3：供應(yīng)商戰(zhàn)略合作
第8講: 采購與供應(yīng)管理發(fā)展趨勢：全球/電子化與VA
附錄1, 采購績效與供應(yīng)商量化考評14份實用表單
附錄2, 有待深入思考111個問題


供應(yīng)鏈庫存策略(ppt)